钢结构施工方案

时间:2024-12-02 16:37:44 方案 我要投稿

钢结构施工方案

  为了保障事情或工作顺利、圆满进行,时常需要预先制定一份周密的方案,方案属于计划类文书的一种。方案要怎么制定呢?下面是小编精心整理的钢结构施工方案,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

钢结构施工方案

钢结构施工方案1

  钢结构制作:

  (一).异型柱的加工制作

  异型柱是由钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同。

  异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油,异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:

  1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。

  2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。

  3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。

  4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。

  5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。

  (二).焊接H型钢梁的加工制作

  工艺过程:

  1.下料图单

  ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

  ②质量检测标准:

  符合设计要求及国家现行标准的规定。

  ③检验方法:

  检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

  2.放样、号料

  ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。

  ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

  ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。

  ④放样和样板的允许偏差见下表:

  ⑤号料的允许偏差见下表:

  ⑥质量检验方法:用钢尺检测。

  3.下料:

  钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

  ①质量检验标准:

  切割的允许偏差值(mm)

  ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

  ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。

  4.组立、成型

  钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。

  采用设备为Z12型型钢组立机。

  ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。

  ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。

  ③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

  ④质量检验标准。

  允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

  ⑤质量检验方法:用直尺、角尺检查。

  5.焊接:

  ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

  ②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

  ③焊接工艺:

  焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:

  (1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

  (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

  质量检验标准和方法:

  焊接型钢允许偏差表(mm)

  6.制孔

  ①采用设备:摇臂钻

  ②质量检验标准:

  螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

  ③质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

  7.矫正型钢

  ①使用设备:翼缘调直机

  ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

  质量检验方法:目测及直尺检查。

  8.端头切割

  焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的`允许误差见下表:

  9.除锈

  除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。

  经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

  10.油漆

  钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。

  11.包装与运输

  ①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。

  ②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。

  ③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。

  12.验收

  钢构件出厂前,应提交以下资料:

  ⑴产品合格证

  ⑵施工图和设计文件

  ⑶制作过程技术问题处理的协议文件

  ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

  ⑸焊缝检测记录资料

  ⑹涂层检测资料

  ⑺主要构件验收记录

  ⑻构件发运清单资料

  现场安装部分

  (一)钢结构安装

  1.施工方法:

  本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后,依次吊装首层至五层钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。

  施工顺序:

  现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台50吨吊车,由8轴至1轴由东向西吊装,二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装,吊装顺序见吊装平面图。

  3.安装前准备工作

  ①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

  ②.编制安装计划和构件供应计划,****好施工。

  ③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。

  ④.标准节的安装流程

  ⑤.安装质量标准

  安装施工工艺

  ①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

  ②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

  ③.墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。

  安装校正

  ①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

  ②.钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。

  6.高强螺栓施工

  ①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

  ②.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。

  ③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。

  ④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

  ⑤.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

  ⑥.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

  质量保证措施

  坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

  (一)建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。

  (二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

  (三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。

  (四)物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

  (五)工艺质量保证措施

  1.钢结构制作:

  1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

  1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。

  1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

  1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

  1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。

  1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。

  1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

  1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

  1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

  1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

  2.钢结构安装:

  2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》

  2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

  2.3施工前必须进行技术交底。

  2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

  2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

  2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。

  3.压型钢板安装:

  3.1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。

  3.2压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。

  3.3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。 3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。

  3.5包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。

  3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。

  3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。

  安全施工措施

  1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

  2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

  3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

  4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

  5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

  6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

  7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。 8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

  9.切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用。

  10.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。

  11.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

  12.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

  13 .起重指挥要果断,指令要简洁明确。

  14 .加强现场保卫,注意防火防盗。

  15 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

  16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

  钢结构工程冬雨季施工措施

  (一).冬季施工措施

  1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

  2.钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

  3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。

  4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

  5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。

  6.焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1 %。

  7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

  8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

  9.构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

  10.构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

  11.构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。

  12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

  13.钢结构现场安装时,如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。

  14.不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

  15.环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

  16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。

  17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。

  18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

  19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。

  20.编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。

  21.安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。

  22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

  23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。

  24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95)要求外,还应按设计要求进行检查验收。

  (二).雨季施工措施

  1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

  2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

  3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

  4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

  5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

  6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

  现场文明施工措施:

  1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。

  2.进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。

  3.电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。

  4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传****和在危险处挂有符合标准的色标。

  5.现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。

  7.在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构施工方案2

  1工程概况

  浦钢搬迁CCPP发电工程主厂房钢结构油漆工程,主厂房共分为两个区域:

  汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆。汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆,颜色为浅灰蓝,;

  燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。

  2主要施工机械和工器具:

  略

  3施工流程

  3.1施工顺序:先施工汽机主厂房,再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。

  3.2施工流程:基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。

  4施工方法

  4.1表面预处理:钢结构基层表面必须洁净,将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。

  4.2焊缝修补:用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级,刷2道无机富锌底漆厚度75um。

  4.3涂面漆:底漆表干后,即可涂面漆,面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀,层间应纵横交错,每层应往复进行,不得漏刷。

  4.4施工时应先试涂,涂装时温度宜控制在50~350C,湿度控制在85%以内,施工时应通风良好。

  4.5补伤:首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆,要与钢结构防腐层搭接不小于100mm,如已露铁,还应进行表面预处理。

  4.6防火漆,还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。

  4.7防火涂料应分次涂装,第一次涂装干膜厚度不得超过200um,以后每道涂装干膜厚度不得超过300um,每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护,刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆,室外钢结构涂装二道面漆。

  4.8涂装时应按涂装间隔要求,5OC:最短48h,最长无限制;20OC:最短24h,最长无限制;30OC:最短20h,最长无限制。

  4.9涂层厚度要均匀,涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求,涂层干漆膜总厚度达到145um,涂刷后应用磁性测厚仪测定。

  5质量目标和保证措施

  5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用,不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用,当需掺和使用时,必须经试验确定。

  5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

  5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行,防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防曝晒。

  5.4涂料使用时应搅拌均匀,如有结皮或其他杂物时,必须清理后方可使用,开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净,不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。

  5.5涂装时构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋。

  6安全、环境保护、文明施工控制措施

  6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽;高处作业必须系好安全带,身体不适或酒后不得进入施工现场。

  6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯,在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带,并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上,并在梯顶安装防坠器,并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。

  6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠,严禁随意放置,上下抛掷。

  6.4涂料要防止曝晒,防火防爆。

  6.5夜间施工应做好照明工作,所有电气工作,必须由电工执行,非电工不得从事电气作业。

  6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

  6.7施工人员在操作时,如感觉头痛、恶心等情况,应立即离开工作地点,走到通风处休息。

  6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

  6.9患皮肤病,眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

  6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带,应注意自我安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

  6.11高处作业工具应放置在工具包内,连接件放置平稳,防止高空落物。

  6.12施工前进行体检,血压高的.人员严禁登高,身体不适者也不得登高作业。

  6.13高空作业要设置足够的安全距离,并且明显标识。

  6.14所有材料采用环保要求的材料,做到无毒无污染,保持环境清洁。

  6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收,集中处理。

  6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。

  7劳动力计划表

  略

钢结构施工方案3

  1.钢结构材料的耐火处理

  在建筑施工中,钢结构伴有重要角色。钢结构应用在各种建筑中,但是性能差距不同,实现的建筑作用不同。例如,钢结构因金属性质,具有较高的传导性作用,耐火性价差。对钢结构耐火性质进行加工处理,逐步提高钢结构化学性能,提高钢结构的花型耐性和坚固性,满足高层钢技术结构的需求。对钢结构的耐火性质量的更新,提升高层建筑的应用效率,确保钢结构的整体工作技术效益。

  2.高层建筑模块的协同作用

  在高层建筑中,各个工作模块相互协同。例如,在土建工作中,钢结构的设备应用安全需要采用各种仪器进行测量,通过技术部的标准值测量,确定工作需求的标准。根据高层建筑的结构特殊性,合理的排定施工周期,确定钢结构施工的开展方案。对施工测量仪器进行准备和微调处理,满足建筑工作的整体需求。在建筑施工中,需要根据建筑统一要求确定钢结构计量标准的应用,切实满足整体经济效益,提高建筑给工程钢结构的施工。

  3.钢柱的定位

  在建筑钢结构中,对钢柱的定位是重要环节。通过对钢结构轴的.定位,确保进场施工的宽窄度,方便建筑施工现场内外材料的装配,保证工程模块的正常开展。在钢柱长段设计中,需要根据钢结构运输模块进行协同作用,满足柱子所需要安全的标准,及时进行轴线定位,确定轴线的可控标准,保证柱子安全模块的有效性,提高柱子安全的应用价值。依照建筑材料规范标准,合理的对高层建筑进行标准验收,对不同模块建筑区域的钢柱长度进行限制。在翻样下料中,制作模块,对焊缝伸缩变形中确定可行负载模块的标准,对模块进行合理的优化,提高压缩变形的应用效益。在钢柱翻样中,需要对不同的设计长度进行控制,这是需要控制设计误差的。为了有效的提高下料长度、确定设计长度,降低设计误差,逐步提供啊上下节刚截面的控制标准,确保钢柱编号,积极配合安装。在钢柱内部进行焊接,确定溶解电渣模块的开展必要性。逐步提升钢柱的应用效益,确保钢结构满足高层建筑的施工需求。通过对钢柱施工标准的高要求,提高建筑高程钢结构施工效益,对不同的模块进行不同标准安全工作,对钢柱长度进行误差控制,对焊缝伸缩模块进行变形控制,对竖向负载荷模块进行优化,逐步提升压缩变形工作的各种效益标准。在建筑施工中,采用柱子偏差处理是必要的。根据不同高层对建筑施工模块的需求,根据设计模块标高及西宁预先安装模块,完成协同作用,切实满足现有高层建筑施工的基础需求,进而提升建筑标高的优化标准,提高建筑设计的需求要求,满足高层钢结构施工标准。

  4.钢架的选择

  早高层建筑施工中,对框架的选择是极其重要的。通过设计H性钢结构,确保钢柱结构施工的协同性提高框架梁的刚性和韧性。逐步提高框架、梁钢结构施工模块的协同作用,保证框架施工体系的完整。加强框架钢结构设计的编号分析管理,提高钢结构设计顺序的合理效益。为了有效提供啊框架结构、梁柱连接位置的设计,采用悬臂梁的结构设计,将上下翼缘与钢柱结构相互连接,采用透明熔接的方式,对腹板进行贴角焊缝处理。

  5.焊接在钢结构施工中的作用

  在钢结构施工中,焊接技术对钢结构梁的作用是极其重要的。根据焊接收缩变形标准,对钢结构进行预估分析,经过理论公式计算,确定积极收缩范围,确保加工模块的正常校正,提高翻样下料的精准度,加强对钢结构无缝焊接的准许控制管理。采用全熔透焊接技术,提高工作整体效益,确保和焊接定位的端点,确定另一端焊接定位的距离。对腹板采取高强度螺栓连接处理,充分利用钢结构设计焊接中的摩擦系数,提高高层钢结构承压力,提高螺栓的承压强度,采用摩擦型高强度螺栓系数,合理的配合摩擦适应度确保高强度螺栓的连接效果,保证孔位精准度的合理性。

  二、高层建筑设计钢结构的优化

  采用计算机电脑技术设计和计算,分析高层建筑结构平面刚性度,利用钢结构施工工作的优势,采用混凝土对楼板厚度进行分析,确定在模块中楼板钢梁协同作用的标准。通过计算平板标准可知,这样的楼板设计不安全,钢梁的使用量较高。因此,需要采用钢料和混凝土协同的楼板进行设计。通过设计计算,确定需要配比的钢筋量,确定栓钉量,保证混凝土钢筋和钢结构的协同作用,节约楼层钢梁的使用量,提高楼宇保温作用,提高楼层钢结构的覆盖面积,实现钢结构施工的优化设计。

  结语

  综上所述,现代高程建筑施工中,常常使用钢结构施工设计方法,通过优化钢结构设计中的钢梁、钢柱、钢栓、钢架,确定钢结构中的钢焊接标准。分析高层建筑物钢结构优化方式,对钢结构材料的耐热性、保温性进行技术改良,提高钢结构与混凝土之间的楼板灌浇技术,稳定高层建筑结构的施工方案,提高高层建筑施工需要解决的设计问题,提高建筑施工设计人员对高层建筑钢结构施工的认识,确保高层建筑钢结构顺应市场发展需求,逐步提高钢架构施工方案,提高钢结构技术手段,实现对钢结构高层施工的合理应用。

钢结构施工方案4

  钢结构平台可以应用于许多不同的工程场合,比如大型建筑物的屋顶、油泵站、化工厂等等。在所有的工程中,最关键的是施工的质量,因此我们需要制定出一套完整的钢结构平台施工方案。

  一、设计阶段

  在钢结构平台施工之前,我们首先需要进行设计工作,这里主要分为初步设计和细节设计。初步设计包括平台的基本形状、大小以及支架的种类等,细节设计涉及到平台的`各个构件的详细参数。此外,为了保证工程的质量,还需要进行强度、稳定性、疲劳试验以及其他相关工作。

  二、准备工作

  施工前的准备工作主要包括场地的测量、原材料的采购、现场的清理和准备等。在采购钢材的时候,我们需要注意是否符合要求,并且在运输过程中要注意安全,避免钢材出现损坏或者变形的情况。清理现场则是为了确保施工的安全性,避免施工过程中发生意外情况。

  三、组装和焊接

  在进行平台组装过程中,我们需要注意平台的偏移量和量具的使用,以确保施工精度。另外,由于钢结构平台的使用寿命非常久,因此我们需要确保焊接的质量符合要求,焊缝必须做到牢固,且没有任何瑕疵。

  四、保养和维护

  在平台施工结束后,我们需要进行平台的保养和维护工作,以确保钢结构平台的良好使用寿命。我们可以定期检查平台的承载能力、焊接质量等,对于有任何瑕疵的地方,我们需要及时修复或替换。

  总之,钢结构平台施工方案是一个复杂而又需要高度注意的工程,在施工的过程中,我们需要仔细计划,并正确安排工作流程,只有这样才能保证施工质量达到标准,并且让钢结构平台长期稳定运行。

钢结构施工方案5

  钢结构平台是一种多功能的工业平台,具有承载能力强、安装简便、结构稳定、耐用性好等优点。然而,钢结构平台的施工需要经过多方面的考虑和准备,下面将为大家详细介绍钢结构平台施工方案。

  一、场地准备

  首先需要进行场地勘察,确定施工区域的梁柱位置、长度、高度等详细信息,以了解钢结构平台施工的实际情况。此外,还需要准确测量土地的地形状况,确定施工区域的地基状况以及是否需要作出相应的加固和处理工作。

  二、设计和制作

  在确定了钢结构平台的施工区域和具体情况之后,需要对平台进行设计,并选择合适的材料。钢结构平台通常用Q345B钢板或者Q235B钢板作为主要材料,其它喷漆、镀锌等处理也需要提前考虑。

  三、安装调整

  施工前需要根据设计所提供的施工图纸和不同工序之间的关联性确定施工工艺方案,以确保参与人员有序合作,按照设计和制作好的方案进行施工。在施工过程中,还需要不断地进行审核和复核,以确保平台的.各个零部件能够顺利衔接,并且整个装配过程能够按照预定的施工计划在规定的时间内完成。

  四、工程验收

  在平台安装完毕后,还需要进行整体验收工作,确保平台满足安全、实用、美观等方面的要求,例如悬挑度等需要符合原设计的标准。验收合格后还需要按照相关的标准进行标注和记录,并且签署检查意见单。

  总的来说,在钢结构平台的施工过程中需要注意的事项很多,需要各工序密切配合。以上只是简单介绍了几个关键环节,具体施工步骤和注意事项还需要根据实际情况进行细化和完善。

钢结构施工方案6

  一、工程概况

  本工程为XXX,轻钢雨篷位于XXX,其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束,脚手架已拆除完毕,外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复,脚手架需重新搭建,所以为提高施工工程质量,保证工程的顺利进行,特制定轻钢雨篷施工方案如下。

  二、编制依据

  1、根据图纸设计要求及说明;

  2、《普通碳素钢技术条件》(GB/T700);

  3、《建筑钢结构焊接技术规程》;

  4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。

  三、材料选择

  1、钢挑梁采用材质为Q235B;

  2、不锈钢成品驳接爪型号304,规格200mm;

  3、镀锌管采用型号ф32×2.5;

  4、成品驳接爪为不锈钢材质;

  5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

  四、施工操作步骤及工艺

  1、施工准备

  A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法,认真查看图纸并全部领会,对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸,可向项目部和设计人员提出问题或意见,核对图纸无误后再进行施工。

  B:按施工指定场地整齐堆放各种材料,组织施工机械的架设,安装与调试。

  C:勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线,并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。

  D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工:按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。

  2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确,钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号,并对安装的每块板块进行安装前检查,避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。

  3、施工工序流程

  按工艺分为:现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或(安装锚栓)→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内,连接点按照图纸要求进行连接点检查控制,牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管(钢梁)安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定,焊接转接件,确保转接件安装水平度及垂直度,制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差,对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理,打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求,打胶时先在板块表面贴上纸胶带,打胶时上下应两层同时打胶,保持打胶胶缝平直光滑无气泡,符合规范要求。

  4、作业流程

  (一):放控制线:

  1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线,按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检,互检,最后会同项目部进行最后验线,确定无误后,方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。

  2、墙面基层处理:组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置,除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层,保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。

  (二)、锚栓安装与后置埋件

  1、钻孔:根据放线工提供的.基准,确定埋板的位置后,将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上,用电锤在标出的固定点钻孔,钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位,避开钢筋的位置。

  2、上筋锚栓:用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中,将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净,确保无灰沙后,把化学药剂或植筋胶置入孔中,将螺栓慢慢伸进后,将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。(在安装埋板前,必须对锚栓进行抗拉拔试验,并满足设计要求。)装埋板和角码;埋板通过埋设锚栓固定在墙体上,拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格。

  (三)、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块

  1、前期准备:在安装埋板的期间内,组织人员对牛腿、连接件进行下料加工,另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔,并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。

  2、牛腿安装:先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿,采用角码临时点焊于埋件,用线垂吊直,确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件,再将另一根牛腿安装于立面另一端,并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后,将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面,然后逐根安装,最后调整完毕后,将所有焊接牛腿固定。

  3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆,先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸,连接件焊接于两牛腿之间,再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。

  4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后,将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部,焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度,保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。

  5、隐蔽工程验收:钢构件安装完工后,施工班组长对隐蔽部位进行自检,合格后报项目部验收并办理工序验收单,由项目部通知业主,监理,质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。

  6、钢构件油漆前,需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮,采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理,底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平,进行底漆喷涂两遍,完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂(具体油漆按实际要求施工)。

  7、安装驳接爪:安装驳接爪件时需对油漆进行保护,驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度,并检查好落水坡度、平整度。

  8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差,以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度,拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。

  9、打胶:对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理,采用丙酮擦洗板块打胶处,在缝口两侧粘贴纸胶带,最后嵌入中性硅胶,硅胶嵌填要密实,光滑平顺,要求胶缝成内圆弧形,胶缝顺直无气泡,待完成后轻轻将纸胶带撕掉,使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶,室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时,(一般为-5°C以下),则停止打胶作业。

  10、清理:勾缝或打胶完毕后,必须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。

  五、质量标准:

  允许偏差和检验方法:

  六、成品保护:

  (1)运输板块时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物包住边角。

  (2)堆放板块要整齐牢固,堆放位置要在房间或室外选好,避免来回搬运及雨淋,板块堆放要立着堆放,下面用木方固定。

  (3)施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆。

  (4)在施工过程中垃圾应及时清理,做到工完场清,责任到人,奖罚分明。

  (5)安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。

  七、施工注意事项

  1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

  2、高空作业、危险区施工系好安全带。

  3、施工焊接时注意防火防电。

  八、工程质量保证措施

  1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作,特制订如下保证措施

  (1)在公司的具体领导下,委派专职安全员一名具体分管该项工作。

  (2)选派高素质的施工人员具体施工该工程,公司定期召开安全工作会议,对安全工作定期检查。

  (3)建立健全安全生产责任制,分工明确,责任到人。(对安全工作做的好的个人将给予奖励,对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。)

  (4)严格按照国家技术规程组织施工,安全防护用品和安全保护齐全。

  (5)定期组织工地安全大检查并做好总结工作,发现质量隐患及时处理,坚决把质量隐患消除在萌芽状态。

  2、文明施工措施

  (1)施工现场门前实行“三包”。

  (2)工地指定一名卫生员负责工地卫生。

  (3)进场材料和施工机具分类推放整齐。

钢结构施工方案7

  第一章编制目的与依据

  一、编制目的:

  本施工组织设计编制的目的是:为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

  二、编制依据:

  1、招标文件、施工图纸等资料。

  2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

  3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

  4、根据中国现行的有关标准和规范要求:

  (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)

  (2)《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)

  (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(jgj82-91)

  (4)《钢结构制作工艺规程》(dbj08-216-95)

  (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gbj18-87)

  (6)《压型金属板设计施工规程》(ybj216-88)

  (7)《建筑设计防火规范》(gbj16-87)

  (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(yb9238-92)

  (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(cecs102:98)

  第二章工程概况及特点

  一、工程概况

  (1)建设单位:慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司

  (2)工程名称:华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

  (3)工程地点:轻纺城园区内

  (4)设计单位:慈溪市工业设计院有限公司

  (5)建筑面积:30243m2㎏㎏

  厂房简况:

  ①结构形式:本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。

  ②材料选用:本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作,其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢;屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。

  二、工程特点:

  1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计60日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。

  2、施工范围大:本工程为1—2层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。

  3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。

  第三章施工部署

  一、实施目标

  为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行iso9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:

  (1)质量等级:优良。

  (2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。

  (3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。

  (4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

  二、施工准备工作

  1、设计阶级:

  (1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。

  (2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

  (3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

  2、原材料供应阶段:

  (1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。

  (2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

  (3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。

  3、制作运输阶段:

  (1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。

  (2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

  (3)因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(gb50205-____)验收签发构件合格证。

  (4)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。

  (5)钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。

  4、安装阶段:

  (1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。

  (2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。

  (3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。

  (4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

  5、竣工验收:

  (1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。

  (2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

  (3)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。

  三、施工协调管理

  (1)与设计公司的工作协调

  ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。

  ②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。

  ③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。

  ④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。

  ⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。

  (2)与建设单位的协调

  ①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

  ②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

  ③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。

  (3)与土建、水、电施工单位的协调

  ①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

  ②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

  ③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。

  ④在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

  (4)与监理公司的配合

  ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

  ②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

  ③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

  ④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

  (5)协调方式

  ①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

  ②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。

  ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

  四、施工现场平面布置

  ①临时设施及材料堆场布置:

  工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

  ②解决临时用水、用电:

  主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。

  五、临时设施占地计划

  施工临时设施主要有:临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等:____㎡

  序号用途所需面积(____㎡)需用时间备注

  1值班、办公室80自开工到竣工由业主免费提供

  2食堂、餐厅160自开工到竣工由业主免费提供

  3宿舍200自开工到竣工由业主免费提供

  4临厕浴100自开工到竣工由业主免费提供

  5工具、材料仓库200自开工到竣工由业主免费提供

  6材料堆场1500开工后3天由业主免费提供

  7合计2240

  六、劳动力计划

  根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人:

  1、起重工(4人);2、安装工(20人);3、电焊工(8人);4、油漆工(6人);5、电工(2人);6、普工(10人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

  第四章主要项目施工方案

  一钢结构施工安装工艺及流程

  (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:

  《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-____)

  施工图

  施工组织设计(施工方案)

  钢结构零部件、附件和配件

  材料准备

  安装机具

  基础与支承面验收合格

  测量放线

  施工条件构件验收,并做安装标志

  清理作业面

  平台安装

  构件矫正

  组拼装

  结构构件就位

  校正

  临时固定

  安装顺序:

  梁屋架

  钢材及零、部件合格证

  连接材料合格证

  构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

  测量记录

  吊装记录

  质量记录

  竣工图

  《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-____)

  (二)、施工安装流程图:

  1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

  2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

  3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

  二、钢结构工程安装

  1、吊装前准备工作:

  ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:

  a基础砼强度达到设计要求。

  b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

  c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

  项次项目允许偏差

  1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ

  2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm

  ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。

  ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

  3、起重机械选择:

  本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

  4、钢结构的吊装

  吊车行驶路线

  钢梁

  起重机行车示意图

  a、钢屋架的吊装

  ①钢屋架现场拼装,采用立拼。

  ②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差:

  序号项目标准

  1梁两端顶面高差l/100且≤10mm

  2主梁与梁面高差±2.0mm

  3跨中垂直度h/500

  4挠曲(侧向)l/1000且≤10.0mm

  b、高强度螺栓的连接和固定

  ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。

  ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。

  ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

  ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。

  ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

  对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。

  对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。

  ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。

  c、钢结构施工质量标准:

  严格按照钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-____)的要求组织施工。

  5、钢结构防腐技术:

  钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

  a、钢构件面防锈漆的涂装

  (1)、施工环境:

  本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。

  (2)、施工准备:

  在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。

  (3)、施工方法与质量检验:

  本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

  b、钢构件的防锈漆施工及贮存

  (1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。

  (2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。

  (3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。

  (4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

  (5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。

  三、围护材料施工安装

  1、材料进场

  (1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。

  (2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

  (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

  (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

  (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

  (6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。

  2、吊运

  (1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

  (2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。

  (3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。

  3、材料吊上屋架施工要点:

  (1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。

  (2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。

  (3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。

  (4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。

  (5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。

  (6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。

  4、檩条安装:

  整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的'檩条间高差控制在±5mm范围内。

  弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。

  固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。

  验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。

  5、彩色钢板铺设及固定

  彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

  (1)屋面

  a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。

  b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。

  c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。

  (2)收边

  a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。

  b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。

  的置轴外焊外的高的焊

  标平线形接观螺垂接

  高整偏尺质质栓直及

  度差寸量量孔度紧

  平固

  整件

  度质

  量

  10、必须遵循的质量原则:

  ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。

  ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

  ③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。

  ④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。

  ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。

  ⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。

  ⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。

  ⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。

  ⑨、按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求,并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

  a:“四个坚持”为:

  ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

  ②、坚持成品复核检查制度。

  ③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。

  ④、坚持检查评比。

  b:“四个不准”为:

  ①、没有做好施工准备工作不准开工。

  ②、没有保证措施不准开工。

  ③、设计图纸未熟悉不准开工。

  ④、没有技术、安全交底不准施工。

  11、工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:

  ①对原材料、构配件采购的质量控制。

  ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续。

  ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

  ④督促检查施工机械的完好情况。

  ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料,确保施工能正常进行及安全施工。

  ⑥本工程质量控制点

  a、钢梁安装关键控制点的保证措施:

  a、用先进的测量仪器定位,确保钢梁的安装符合规范要求。

  b、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。

  c、强调钢梁安装的对称性。

  d、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

  b、为保证钢框架现场安装精度须做到:

  a、派人驻厂参与制作管理,发现问题及时解决。

  b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形。

  12、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点:

  a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系:

  b、从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸,能深化各种节点,使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。

  c、材料的采购严格按照iso9001质量保证体系采购程序执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利于制作质量的进一步提高。

  d、材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场。

  e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。

  第六章安全施工保证措施

  一、安全管理保证体系

  二、施工安全管理保证措施

  1、安全生产管理

  安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

  a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

  b、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。

  c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。

  d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。

  2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

  3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。

  4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。

  5、要进行分部分项工程安全技术交底。

  6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

  7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。

  8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作。

  9、具体安全措施:

  (1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带。

  (2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即:“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

  (3)高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷。

  (4)吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。

  (5)吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”:

  ①手势指挥不清不吊。

  ②重量不明不吊。

  ③超负荷不吊。

  ④视线不明不吊。

  ⑤捆绑不牢或重心不明不吊。

  ⑥施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制,pe线有可靠重复接地,施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理。

  (6)彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

  (7)现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。

  (8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

  第七章文明施工保证措施

  文明施工的程度如何直接影响我公司的形象,如我公司能承建本钢结构工程,我们将在本工程的施工中树立良好的形象,并充分协调好各方面的关系,为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

  1、文明施工目标

  我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理,并提出文明施工目标为:争创标准化文明施工样板工地。

  2、文明施工,环保措施

  由于文明施工包括的内容很多,又有许多与安全生产等有紧密联系,故如有与安全生产的内容重复的,将同样列出,并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

  3、总平面管理

  总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理,其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理,具体表现在:

  ①施工平面图规划合理,应具有科学性、方便性,有利于施工平面布置。

  ②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

  ③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置,如有调整应有书面的平面修改通知。

  ④在做好总平面管理工作的同时,应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序,不打乱仗,力求均衡生产。

  4、重点部位的要求

  在编制本施工方案过程中,本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探,并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下:

  ①工完场清:在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整齐,以使整个施工现场整齐划一。

  ②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管,未经同意,不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料,使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

  5、标准化管理要求

  本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理,从小处着眼,发动全体人员参与,以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度,并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容,故我公司将在本工程大力推广,以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标,在慈溪市树立更好的形象。

  第八章工期保证措施

  为了工程能保质保量按时顺利完成,我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施:

  1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

  2、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

  3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。

  4、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。

  5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。

  6、所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。

  7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

  8、准备好照明灯具和线缆,以确保在加夜班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。

钢结构施工方案8

  一、工程概况

  xxx

  二、钢结构安全施工管理目标

  安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零,杜绝三人以上特大事故发生;安全达标率100%,优良率大于30%,施工现场安全文明施工达标。

  险源辨识:

  (1)地脚螺栓预埋易发生:电伤害、物体打击伤害、坍塌伤害;

  (2)钢构件吊装易发生:高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害;

  (3)彩板安装易发生:高处坠落、机械伤害、触电伤害。

  三、钢结构安全施工教育管理:

  (1)“三宝”“四口”“五临边”之定义:

  三宝是指:安全帽、安全带、安全网;

  四口是指:楼梯口、电梯井口、预留洞口(坑口)、通道口;

  五临边是指:尚未安装栏杆的阳台周边,室外防护架的屋面周边,框架工程楼屋周边,上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。

  四、高处作业的定义:

  高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上(含2M)有可能坠落的高处进行作业。

  四防的定义:

  四防是指:防火、防雷、防曝、防社会治安。

  五、钢结构安全施工教育措施:

  1、每顶安全帽上应有:制造厂名称、商标、型号;制造年、月;许可证编号。每顶安全帽出厂时,必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

  佩戴安全帽时,必须系紧下鄂系带,防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时,应随头型大小调节紧牢帽箍,保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。

  2、安全带使用、安全带用正确悬挂架子工使用的安全带绳长限定在1.5~2m。

  应做垂直悬挂,高挂低用较为安全;当做水平位置悬挂使用时,要注意摆动碰撞;不宜低挂高用;不应将绳打结使用,以免绳结受力后剪断;不应将挂钩直接挂在非金属绳上,防止绳被割断。

  六、钢结构安全施工特殊工种:

  (一)电焊工

  1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

  2、电焊要设单独的开关,开关应放在防雨的.闸门箱内,拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

  3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作,应放在绝缘胶板或木板上。

  4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

  5、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线必须边接牢固。

  6、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯、登高。

  7、清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩。

  8、雷雨时,应停止露天焊接作业。

  9、施焊场地周围应清除易燃物品,或进行覆盖、隔离。

  10、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

  (二)气焊工

  1.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

  2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

  3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10cm。检验是否漏气,严禁用明火。

  4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。

  5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

  6.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

  7.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。

  8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。

  9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。

  10.乙炔瓶使用和存放时应立放。

  七、季节性钢结构安全施工安全技术保证措施

  人身防雷措施:

  雷雨时,停止野外露天作业;

  雷雨时,尽量离开铁丝网,金属晒衣绳、烟囱、孤树等;

  雷雨时,尽量离开各种进户线1.5m以上。

  防坍塌:

  结合钢构施工之特点,防坍塌分为地脚预埋件时、地基坍塌和大中型构件堆放倒塌。

  A、构件堆放防倒塌高度措施:构件堆放时,在底部用100*100的方木每2.5m一根平铺垫底,构件堆放高度不得高于2.5m,应用构件最大面积触地。如为不规则构件,则需用方木侧支撑,支撑方木每1.5m/个,支撑尾端用钢钎打入地下加固,构件需进行覆盖。

  防漏电、触电

  a.雨季施工前,对现场配电线路、电机绝缘,设备(配电箱)的防雨性能等进行一次全面的检查,并做记录;对现场设有防雷保护的设备,应检查避雷针、引下线的连接质量,并检测接地装置的接地电阻值,做好并记录。雨季施工中,要求现场每周必须进行一次定期检查,雨后必须经过巡视检查,认为合格后,设备才能投入运行。

  b.现场配电箱的管理(拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草杂物),电气设备防雨覆盖等实行归口责任管理(由使用者负责管理),持证电工负责管理所有配电箱、开关、线路的安装和维修工作,其他人员不可乱动。

  防火

  a.电气防火:

  合理配置用电系统的短路,过载,漏电保护电器。

  确保PE线连接点的电气连接可靠。

  在电气设备和线路周围不准堆放易燃、易爆物品和腐蚀物质。

  不在电气设备周围使用火源,特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。

  在电气设备相对集中场所,配置可扑灭电气、火灾的灭火器材。

  每周进行巡检,发现问题及时处理,不留任何隐患。

  b.进入施工现场严禁吸烟,进行氧气焊割时,必须有安全员发放动火证后,方可动火,并设一人在旁防护,灭火器材要经常试用,如发现问题及时更换。

  八、高处作业:

  a.凡是进行高处作业施工的,应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

  b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底,采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

  C、高处作业人员应经过体检,高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者,不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带(索)等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用(详见进场教育交底)。

  d.高处作业施工现场应有针对性地,将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

  e.高处作业所用工具、材料严禁投掷,中间必须设隔离防护设施。

  g.在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷雨、大雾等气候条件下,不得进行露天高处作业。

  h.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置,并指定专人负责。

  九、起重机械安全措施

  ①司机必须持证上岗;

  ②严禁酒后开车;

  ③吊车起吊过程中,设有专人看护,吊臂范围内严禁站人;

  ④吊车支架停放,应选择平坦坚定地点停放,支撑牢固和楔紧;

  ⑤吊车司机必须听从信号人员指导,不得私自操作;

  ⑥吊车及钢丝绳、吊钩必须经常检修,不得带“病”上岗。

钢结构施工方案9

  一、工程概况

  1、维修工程简介

  (1)维修内容说明

  厂房位于内,经现场踏勘后,主要进行钢结构厂房和厂区围墙的维修工作。具体内容如下:

  a.厂房钢结构维修内容:

  1、屋面天沟维修(约米);

  2、天沟落水口修补(23处);

  3、落水管维修;

  4、屋面彩钢瓦修补(约XX平方);

  5、厂房内外地面排水暗沟清淤及维修(约XX米)。

  b.围墙维修内容:通透式围墙维修。

  (2)维修材料说明

  a.钢材:主材采用gbq235型钢;

  b.焊接材料:焊条采用gb e4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用gb h08或h08a焊丝。

  c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(c级),采用q235钢制作。 d.屋面板:采用彩色压型钢板屋面。

  (3)制作、安装要求

  a.钢结构构件制作时均进行1:1放样;

  b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度,其余焊缝按二级要求进行检验;

  c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。

  (4)除锈与涂装

  半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道;制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定。

  (5)防水胶与涂装

  防水胶采用硅酮密封胶,一般安装时在钢板内侧打涂装密封胶。

  2、施工及验收规范

  2.1《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205-95)

  2.2《钢结构工程质量检验评定标准》(gb50221-95)

  2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为gb50018-20xx)

  2.4《钢结构设计规范》gb50017-20xx

  2.5《钢结构、管道涂装技术规程》(yb/t9256-96);

  2.6《建筑用压型钢板》(gb/t12755-91)

  2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级及除绣等级》(gb8923-88)

  2.8《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-20xx)

  2.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(gb50212-91)

  2.10《建筑结构荷载规范》(gb50009-20xx)

  2.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(gecs102:98)

  二、施工方案

  1、钢结构厂房维修方案

  (1)原因分析:厂房屋面天沟的搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位,与钢筋混凝土屋面相比,钢结构屋面的天沟深度小,且天沟与屋面无连续

  防水构造,天沟积水时,很难保证不漏水。该部位漏水的.主要原因是:内天沟焊接接头存在缝隙,形成渗水;天沟和雨水管管径设计过小,与厂房坡长不匹配;天沟端部没有做封头板;屋面外板伸入天沟长度不足,水会倒流入厂房内部。解决办法是:适当加大天沟深度,让天沟雨水不超过搭接缝;内天沟接头焊接后做防水试验,若发现漏水,需进行二次焊接;天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定;安装天沟端部封头板;屋面板须按设计长度施工。

  (2)施工方案:

  a、屋面天沟见附图1,尺寸为b ×hmm,采用材料;构件表面进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道;成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定;装时在钢板内侧打涂装密封胶。长度暂估米。 b、天沟落水口共23处,采用材料,具体样式见附图1。

  c、落水管维修:采用dn300 upvc管进行修补,长度暂估为3m×23处=69米。

  d、对于漏水的屋面采用彩钢瓦进行修补,面积暂估平方米;

  e、厂房内、外地面排水暗沟清淤及维修,长度暂估米。

  2、围墙维修方案

  具体见附图2。

  三、安全保证措施

  1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前检查,班后总结。

  2、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带,穿防滑绝缘鞋。

  3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

  4、高空作业人员应符合超高层施工体质要求,定期检查身体。

  5、高空坠落防护。

  6、火花溶液防护。

  7、易燃易爆防护。

  8、触漏电防护。

  9、意外事故防护。

  10、空作业人员应配带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。

  11、钢结构是良好导电体,四周应接地良好,施工用的电源线必须是胶皮电缆线,所有电动设备应装漏电保护开关,严格遵守安全用电操作规程。

  12、高空作业人员严禁带病作业,禁止酒后作业,并做好防暑降温工作。

  13、吊装时应架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜,特殊情况时应报主管领导批准,并采取可靠的安全防范措施。

  14、螺栓安装时,将换下来的临时螺栓及时回收,并放到指定地点堆放或交仓库保管,以备下次吊装时再用,严禁乱抛、乱放,避免丝扣损伤或生锈,造成不必要的浪费和坠落伤人。

  15、co2及乙炔属易燃物品,应妥善保管,严禁在明火附近作业、吸烟。

  16、其他未尽事宜按相关规范及标准实施。

钢结构施工方案10

  钢结构平台是一种常见的建筑结构形式,其具有轻量化、高效率、可重复使用等特点,广泛应用于工业、商业和民用领域。钢结构平台的施工方案是施工的关键环节,只有制定合理的施工方案才能保证钢结构平台的质量和安全,本文就对钢结构平台施工方案进行详细阐述。

  1. 前期准备

  在进行钢结构平台施工之前,必须要进行前期准备,包括施工准备和安全措施的制定。施工准备包括场地清理、道路拓宽、布置施工现场和设备等,而安全措施则包括劳动防护、脚手架搭设、电源保障等。只有在做好前期准备后,才能进入正式施工阶段。

  2. 钢结构制作与运输

  钢结构平台的制作和运输是钢结构施工的关键步骤。首先要根据设计图纸精确制作钢材,并按照标准长度和规格进行裁剪、钻孔和切割。之后要对加工后的钢材进行成型和焊接,严格控制焊接质量,确保结构的`牢固性。最后要进行包装和运输,采用专业的大型车辆进行运输,避免因道路条件不良或车辆故障等原因造成钢材损失或安全事故。

  3. 现场组装

  在现场组装前,需要清理好施工现场并进行平整化处理,确保施工现场光洁平整。现场组装按照施工图纸进行,第一步先进行基础的测量和排版,确保安装的精度和准确度。之后,根据施工图纸进行梁柱和面板的安装,采用钢筋焊接和螺栓连接等方式进行固定。在组装过程中,需要严格按照施工图纸及工艺进行施工,同时充分考虑现场安全和施工质量。

  4. 焊接与涂装

  钢结构平台的焊接和涂装也是非常关键的环节。焊接要采用专业的焊接设备和工艺,确保焊接强度和完整性,同时避免焊接温度对钢材造成不良影响。涂装是为了保护结构表面不受腐蚀和氧化,使用专业的涂装设备和技术,进行钢结构表面的喷涂。在涂装前要先进行钢材表面的清洗和处理,避免因杂质对涂料施工造成影响。

  5. 结构验收与竣工

  在完成钢结构平台的施工后,需要进行结构验收和竣工工作。结构验收包括材料验收、工程验收和质量验收等,确保钢结构平台符合设计规范和施工质量要求。竣工工作包括基础回填、道路恢复和清理现场等。在竣工后要对施工质量和施工安全进行评估总结,为今后的施工工作提供参考。

  综上所述,钢结构平台施工方案的制定和实施是整个施工过程中非常关键的环节,只有通过科学合理的施工方案和专业的施工队伍,才能确保钢结构平台的质量和安全。

钢结构施工方案11

  随着工业化进程的推进,汽车的普及率越来越高,于是车棚的需求也随之增加。传统的车棚多采用混凝土或石材等材料建造,但这种方式不仅造价高,施工周期也长,而且在地震等自然灾害发生时,由于重量大、硬度高,比较容易垮塌。因此,钢结构车棚作为一种新型的汽车存放建筑,越来越受到人们的关注和青睐。本文将介绍钢结构车棚的施工方案。

  一、钢结构车棚的优势

  1.安全性好。钢结构车棚采用钢筋混凝土柱和钢桁架作为骨架,这种结构具有很高的抗震抗风能力,保证了车辆及人身安全。

  2.施工方便快捷。钢结构车棚的构件预制完成后,可以进行组装式施工,与传统的车棚相比,极大的缩短了施工周期。

  3.美观大方。钢结构车棚的外观设计可以根据客户需求进行定制,颜色、大小、形状等都可以灵活调整,外观美观大方,符合现代建筑的风格。

  4.易于维护。钢结构车棚的柱、梁、墙面等各个构件都可以进行单独更换,保养和修缮都非常方便,可以延长使用寿命。

  二、施工方案

  1.选定施工地点。钢结构车棚适合建在宽广平整的场地上,地面要求铺设平整结实的石子或混凝土地面,以便支撑车棚及车辆的'重量,并确保雨水排放。

  2.进行规划设计。钢结构车棚的规划设计需要根据所需存放的车量、车型、车棚大小进行计算确定,确定车棚的高度、宽度、长度,同时考虑到地面的运营和功能性。

  3.选择结构材料。钢结构车棚由建筑骨架和覆盖物两部分组成。骨架材料采用Q235碳钢、Q345高强度钢等钢材,覆盖物可以采用玻璃、聚碳酸酯、彩钢等材料。

  4.进行预制加工。所有的骨架材料均需进行预制加工,如切割、钻孔、喷漆等处理,以便在现场完成组装,尽量缩短施工周期。

  5.现场安装。车棚骨架在加工完成后,需要进行拼装与调整,完成后固定,进行其他结构件的安装并完成涂装。

  6.验收与保养。车棚施工完成后需进行验收,检验各项指标是否符合规定,各项安全设备是否完好。在车棚使用过程中,需要保持车棚的清洁卫生,在车棚的骨架及各项构件上进行定期检查并进行维修保养。

  三、总结

  随着现代化建筑、先进的科技和不断提高环保意识,钢结构车棚有着灵活的操作性,省时高效、绿色环保的特点逐渐成为现代化建筑的新主流。因此,推广钢结构车棚建造技术,加强施工管理,开展质量控制检查,将有助于发展钢结构车棚施工行业,为日益增长的汽车市场需求提供更加丰富的产品选择,同时为城市规划及生态建设做出更大的贡献。

钢结构施工方案12

  一、编制依据:

  1、施工合同及甲方技术要求;

  2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;

  3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;

  4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;

  5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;

  6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

  二、施工准备:

  1、材料准备:

  1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的'各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

  1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

  1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。

  1.4 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

  2、人员准备:

  2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理,负责工程的全面工作;

  2.2 委派工程师一名,负责工程的技术工作;

  2.3 委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作;

  2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。

  3、施工器具准备:

  工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。

  三、施工工艺流程:

  施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

钢结构施工方案13

  随着人们对建筑的需求不断提高,钢结构平台作为一种新型、高效、环保、安全的建筑结构方式受到越来越多的关注和应用。在钢结构平台的施工过程中,方案设计是关键的环节。本文将从技术选型、施工流程、安全措施等多个方面,详细介绍钢结构平台施工方案。

  1. 技术选型

  在钢结构平台施工的技术选型中,首先需要考虑的是钢材的种类和规格。一般来说,钢结构平台所用的钢材种类有Q235、Q345等,规格一般为直径≤50mm,壁厚≤3.5mm。此外,还需要考虑钢材的材质和性能参数,如弹性模量、屈服强度等数据的`选择。

  此外,在钢结构平台施工的技术选型中,还需要考虑平台的结构形式和支撑方式。平台的结构形式包括浮式、固定和半浮式三种类型,支撑方式包括缆索、支撑架和浮箱等。钢结构平台的技术选型应根据具体情况进行选择,并结合实际施工需求进行多角度考虑。

  2. 施工流程

  钢结构平台施工的流程有如下几个环节:

  (1)基础施工:根据平台设计图纸,进行基础施工工作,包括钢筋焊接和混泥土浇筑等工作。

  (2)钢材加工:按照设计图纸,对钢材进行切割、打孔、焊接等加工。

  (3)平台组装:将加工好的钢材零件进行组装,让其形成结构完善、坚固牢靠的平台。

  (4)油漆喷涂:进行平台表面的打磨、清洗、防腐处理、底漆喷涂等操作。

  (5)安装附件:安装钢结构平台的附件,如手护栏、扶梯、钢板等。

  3. 安全措施

  在钢结构平台的施工过程中,安全始终是第一位的。以下是一些关键的安全措施:

  (1)安全防护网:安装防护网,有效防止人员和物品坠落。

  (2)熟练操作:工人应接受培训,掌握操作技巧,确保操作流程安全。

  (3)科学规划:保证施工现场的有序性,避免材料堆积,减少杂乱现象。

  (4)质量把控:对施工过程中的每一项工作,都应熟练掌握要点,保证质量。

  总之,钢结构平台的施工方案需要经过精心设计,既要考虑技术选型和施工流程,更要注重安全措施的实施,保证施工质量。真正做到做到“安全第一、质量第一、效率第一”,才能为建筑行业创造更好的发展空间。

钢结构施工方案14

  一、施工准备

  1.技术准备

  (1)参加图纸会审,与业主、设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。

  (2)总平面规划。总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围,机械开行路线,配电箱及电焊机布置,现场施工道路,消防道路,排水系统,构件堆放位置。如果现场堆放构件面积不满足时,可选择中转场地,即制造厂中转场安装现场。

  (3)编制安装施工组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。

  (4)各专项工种施工工艺确定,编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。

  (5)根据现场施工安排,编制钢结构件进厂计划,安排制作、运输计划。

  2、材料准备

  (1)钢构件在出厂前,制造厂应根据制作标准的有关规范,以及设计图的要求进行产品检验,填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后,结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上,根据构件性质分类,再进行复检或抽检。

  (2)根据施工图,测算各主耗材料(如焊条、焊丝等)及连接件(如高强螺栓、普通螺栓)的数量,作好定货安排,确定进厂时间。

  (3)各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后,安排进厂制作及搭设。

  (4)按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形,在施工现场均要加以矫正。

  (5)对于特殊构件的运输,如放射性、腐蚀性等的,要作好相应的措施,并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件,还应规定好吊耳的设置,并标出重心位置。

  3 、主要机具

  在多层与高层钢结构施工中。常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

  4、 作业条件

  (1)对现场周边交通状况进行调查,确定大型设备及钢构件进厂路线。

  (2)施工临时用电用水铺设到位。

  (3)劳动力进场,所有生产工人都要进行上岗前培训,取得相应资质的上岗证书,做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。

  (4)施工机具安装调试验收合格。

  (5)为达到正确的符合精度要求的测量成果,全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。

  (6)构件进场:按吊装进度计划配套进厂,运至现场指定地点,构件进厂验收检查。

  (7)对周边的相关部门进行协调,如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料,做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。

  二、施工工艺

  1、钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域,钢结构吊装按划分的区域,平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后,即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序,待几个片区安装完毕后,对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完,接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。

  2、螺栓预埋螺栓预埋很关键,柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内,定位轴线的偏差控制在±2mm。

  3、钢柱拼装为便于保证钢柱拼装质量,减少高空作业,可采用在地面将多节柱拼装在一起,一次吊装就位。起重机起重能力应能满足一次起吊。

  1)根据钢柱断面不同,采取相应的钢平台及胎具。

  2)每节钢柱都弹好中线,在断面处成互相垂直。多节柱拼装时,三面都要拉通线。

  3)每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作时发生变形,采用机械矫正或火焰矫正,达到允许误差继续拼装。拼装一般采用倒链,在两接口处焊耳板,进行校正对接。

  4)节点必须采用连接板做约束,当焊接冷却后再拆除。

  5)焊接冷却将柱翻身,焊另一面前进行找平,继续量测通线→找标高→点焊→焊好约束板→焊接→冷却→割掉约束板及耳板→复核尺寸

  4、钢柱安装工艺

  (1)吊点设置:吊点位置及吊点数,根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和钢性都很好,吊点采用一点正吊,吊耳放在柱顶处,柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置,受起重机臂杆长度限制,吊点也可放在柱长1/3处,吊点斜吊时由于钢柱倾斜,对线校正较难。对细长钢柱,为防止钢柱变形,采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳,直接在钢柱本身用钢丝绳帮扎时要注意两点。其一:在钢柱(口、工)四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防钢丝绳刻断;其二:在绑扎点处,为防止工字型钢柱,局部受挤压破坏,可加一加强肋板,吊装格构柱,绑扎点处加支撑杆。

  (2)起吊方法

  1)多层与高层钢结构工程中,钢柱一般采用单机起吊,对于特殊或超重的构件,也可采取双机抬吊,双机抬吊应注意的事项:

  ①尽量选用同类型起重机;

  ②根据起重机能力,对起吊点进行荷载分配;

  ③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%;

  ④在操作过程中,要互相配合,动作协调,如采用铁扁担起吊,尽量使铁扁担保持平衡,倾斜角度小,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故;

  ⑤信号指挥,分指挥必须听从总指挥。

  2)起吊时钢柱必须垂直,尽量做到回转扶直,根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。3)第一节钢柱是安装在柱基上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固,起吊就位后临时固定地脚螺栓,校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板做临时固定。

  4)钢柱安装到位,对准轴线,必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

  (3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作:柱基标高调整,柱基轴线调整,柱身垂直度校正。测量是安装的关键工序,在整个施工过程中,以测量为主。

  1)首层钢柱柱基标高调整首层钢柱放上后,利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重,螺栓和螺母无法承受其重量,故柱底板下需加设标高调整块――钢板调整标高),精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙,可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时,应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱,钢柱的周围都布满了钢筋,调整标高和轴线时,都要适当地将钢筋梳理开才能进行,施工起来较困难些。

  2)首层钢柱柱底轴线调整对线方法:在起重机不松钩的情况下,将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差可借线。

  3)首层钢柱柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中,不断微调柱底板下螺母,直至校正完毕,将柱底板上面的两个螺母拧上,缆风绳松开不受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有微小偏差,再重复上述过程,直至无误,将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母,可在螺母拧紧后,将螺母与螺杆焊实。

  4)柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制可以用两种方法:一是按相对标高安装,另一种按设计标高安装,通常按相对标高安装。钢柱吊装就位后,用大六角高强度螺栓固定连接(经摩擦面处理)上下耳板,不加紧,通过起重机起吊,撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值,符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落,考虑到焊缝收缩及压缩变形,标高偏差调整至5mm以内。柱子安装后在柱顶安置水平仪,测相对标高,取最合理值为零点,以零点为标准进行换算各柱顶线,安装中以线控制,将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。超过5mm对柱顶标高作调整,调整方法:是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板,但须注意不宜一次调整过大,因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。

  5)第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不出现错口,尽量做到上下柱十字线重合,如有偏差,在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板(垫板厚度0.5~1.0mm),拧紧大六角螺栓,钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内,若偏差过大分2~3次调整。注意:每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线,应从地面控制轴线引到高空,以保证每节柱子安装正确无误,避免产生过大的积累偏差。

  6)第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检,即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。经验值测定:梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm;柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。为确保钢结构整体安装质量精度,在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒),依次向外发展安装。安装标准化框架的原则:指建筑物核心部分,几根标准柱能组成不可变的框架结构,便于其它柱安装及流水段的划分。标准柱的垂直度校正:采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步,采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。注意:临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm,利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1~+5mm。第二步:将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁,再安装中、下层梁,安装过程会对柱垂直度有影响,可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行,其它框架柱依标准框架体向四周发展,其做法与上同。

  5、钢梁安装工艺

  (1)钢梁安装钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头,以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。工具式吊耳进行起吊见

  (2)钢梁的校正校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1)标高调整:用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两面端的高程测量,将所有数据进行加权平均,算出一个标准值。根据标准值计算各点标高调整值。

  2)纵横轴线校正:用经纬仪将轴线引到柱子上,定出各梁中心线距轴线的距离,在梁顶面中心线拉一通长钢丝(或用经纬仪均可),用千斤顶和手拉葫芦将梁端部逐根调整到位。当钢梁纵横轴线误差符合要求后,复查框架梁跨度。

  3)垂直度校正:从梁的上翼缘挂锤球下去,测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度(a≠a')再次进行调整,使a=a'。

  6、钢屋架安装工艺

  (1)钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差,安装前需要进行强度验算,强度不足时应进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下:

  1)绑扎时必须绑扎在屋架节点上,以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

  2)屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位,并点焊加以临时固定。

  3)第一榀屋架吊装就位后,应在屋架上弦两侧对称设缆风固定,第二榀屋架就位后,每坡用一个屋架间调整器,进行屋架垂直度校正,再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

  (2)钢屋架垂直度的校正:钢屋架的垂直度的校正方法如下:在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝(与屋架下弦轴线平行),同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺,用线锤校正。也可用一台经纬仪,放在柱顶一侧,与轴线平移a距离,在对面柱子上同样有一距离为a的点,从屋架中线处挑出a距离,三点在一个垂面上即可使屋架垂直

  7、框架梁安装工艺

  (1)钢梁安装采用两点吊。

  (2)钢梁吊装宜采用专用卡具,而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。

  (3)一节柱一般有2层、3层或4层梁,原则上横向构件由上向下逐件安装,由于上部和周边都处于自由状态,易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中,同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装,同一跨钢梁,先安装上层梁再安装中下层梁。

  (4)在安装柱与柱之间的主梁时,会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正,预留偏差值,留出节点焊接收缩量,这时柱子产生的内力,焊接完毕焊缝收缩后也就消失。

  (5)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接,以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁,再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊,也可以后焊。

  (6)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。

  (7)同一根梁两端的水平度,允许偏差(L/1000);最大不超过10,如果钢梁水平度超标,主要原因是连接板位置或螺孔位置有误差,可采取换连接板或塞焊孔重新制孔处理。

  8、柱底灌浆在第一节钢框架安装完成后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆。灌浆前必须对柱基进行清理,立模板,用水冲洗并除去水渍,螺孔处必须擦干,然后用自流砂浆连续浇灌,一次完成。流出的砂浆应清洗干净,加盖草包来养护。砂浆必须做试块,作为验收资料。

  9、补漆

  (1)高层建筑钢结构在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕,并对结构验收合格后,结构的.现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点,以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位,应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。

  (2)涂层外观应均匀,平整、丰满,不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠,且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够时,应增加涂刷的遍数。

  (3)经检查确认不合格的涂层,应铲除干净,重新涂刷。

  (4)当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。

  三、高强度螺栓施工工艺

  1.材料和技术质量要求

  (一)材料要求

  ①施工中使用的高强度螺栓必须符合现行国家有关标准。

  ②高强度螺栓连接副必须经过以下试验,符合规范要求时方可出厂:

  1)材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

  2)螺栓的负荷试验。

  3)螺母的保证荷载试验。

  4)螺母及垫圈的硬度试验。

  5)连接件的扭矩系数试验(注明试验温度)。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差;扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。

  6)紧固轴力系数试验。

  7)产品规格,数量,出厂日期,装箱单。

  (二)技术要求

  (1)施工前复验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力(预拉力),复验结果必须符合有关规范要求。

  (2)钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。

  (3)初拧、复拧及终拧的次序,应从中间向两边或四周对称进行,初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记,避免漏拧、超拧等不安全隐患。

  (三)质量要求

  (1)应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%,严格控制超拧。

  (2)安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理,不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物,用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥,没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装;当气温低于-10℃,停止作业。当天安装的高强度螺栓,当天终拧完。

  (3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时,铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3,扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作

  2. 施工工艺

  (一)工艺流程作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

  (二)操作工艺

  (1)接头组装:

  ①对摩擦面进行清理,对板不平直的,应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理,其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

  ②遇到安装孔有问题时,不得用氧-乙炔扩孔,应用扩孔钻扩孔,扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

  ③高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按规定处理。

  1)当间隙不大于1.0mm时,不予处理。

  2)当间隙在1.0~3.0mm时,将厚板一侧磨成1∶10的缓坡,或加垫板处理,使间隙小于1.0mm。

  3)当间隙大于3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面应与构件做同样级别处理。

  (2)安装临时螺栓:

  ①钢构件组装时应先安装临时螺栓,临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替,临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于2个。

  ②少量孔位不正,位移量又较少时,可以用冲钉打入定位,然后再上安装螺栓。

  ③板上孔位不正,位移较大时应用绞刀扩孔。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行,严禁气割扩孔。

  ④个别孔位位移较大时,应补焊后重新打孔。

  ⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

  ⑥安装螺栓达到30%时,可以将安装螺栓拧紧定位。

  (3)安装高强度螺栓

  ①高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,高强度螺栓应自由穿入孔内,严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

  ②高强度螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时可以除外。

  ③不得在下雨天安装高强度螺栓。

  ④高强度螺栓垫圈位置应该一致,安装时应注意垫圈正、反面方向。即:螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。

  ⑤高强度螺栓在孔内不得受剪,应及时拧紧。

  (4)大六角高强度螺栓的紧固

  ①大六角头高强度螺栓全部安装就位后,可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行,即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧,初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%,具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大,螺栓布置间距较大时,初拧轴力应大一些为好。

  ②初拧紧固顺序,根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定,一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去了部分摩擦传力作用。

  ③大六角头高强度螺栓初拧应做好标记,防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色,终拧结束后用一种颜色,加以区别。为了防止高强度螺栓受外部环境的影响,使扭矩系数发生变化,故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

  ④凡是结构原因,使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致,当拧紧螺栓时,只准在螺母上施加扭矩,不准在螺杆上施加扭矩,防止扭矩系数发生变化。

  (5)扭剪型高强螺栓的紧固

  ①扭剪型高强螺栓的紧固也必须分两次进行,第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%~80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

  ②为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。

  1)一般接头:应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

  2)从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

  3)从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

  ③初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认。为防止漏拧,当天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕。

  ④终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外露丝扣不得少于2扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安全事故。

  四、金属压型钢板安装施工工艺

  1.技术准备

  (1)认真审读施工详图设计,排版图、节点构造及施工组织设计要求。

  (2)组织施工人员学习以上内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

  (3)编制施工操作条例,下达开竣工时期和安全操作规定。

  (4)准备下达的施工详图资料。

  (5)检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

  2 .材料准备

  (1)依据设计对压型钢板基材、镀层、涂层的要求合理的选配材料。

  (2)对小型工程,材料需一次性准备完毕。对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等。并应规定好到货时间和指定堆放位置。

  (3)材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现问题时,应及时处理,更换、代用材料需经甲方、监理、总包、设计同意,并应将问题及时反映到供货厂家。

  3 主要机具

  (1)提升设备:汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同的工程面积、高度,选用不同的机具。

  (2)施工工具:按安装队伍分组数量配套,栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

  (3)电源连接器具:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件。

  4. 作业条件

  (1)压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收;

  (2)压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成;

  (3)安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

  (4)按施工组织设计要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路,临时设备的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全。

  (5)堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方。

  (6)施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。

  (7)工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

  5.施工工艺

  (一)工艺流程压型金属板安装工程种类较多,各有安装工序特点,但其基本点是相同的,以屋面工程为例,其工艺流程如下:

  (二)操作工艺

  (1)安装放线

  1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。

  2)根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中,先在梁上标定出起点,即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累,不按规定放线会出现的锯齿现象和超宽现象。

  3)屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤,仅用目测和经验的方法,是达不到安装质量要求的。实测安装板材的实际需要长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板材进行剪裁。

  (2)板材吊装压型板和夹芯板的吊装方法较多,常用的有汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升。

  1) 塔吊、汽车吊的提升方法,使用吊装钢梁多点提升,可以一次提升多块板材,但不易送到安装点,人工二次搬运时易损坏已安装好的板材。2) 卷扬机吊升。设备可灵活移动到安装地点,二次搬运距离短,但每次提升数量少。

  3) 人工提升可采用钢丝绳滑移法,钢丝绳上需加设套管,以免损环板材。

  (3)板材安装

  1)实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板材进行剪裁。

  2)提升到屋面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

  3)紧固件紧固两端后,再安装第二块板,其安装顺序为先自左(右)至右(左),后自下而上。

  4)装到下一放线标志点处,复查板材安装的偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时,应在下一标志段内调整,当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

  5)装夹心板时,应挤密板间缝隙,当就位准确,仍有缝隙时,应用保温材料填充。

  6)装现场复合的板材时,上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。

  7)装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,对保温屋面,应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

  8)紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞,我国已生产出新一代自攻螺丝,在接近紧固完毕时可发出一响声,可以控制紧固的程度。

  9)板的纵向搭接,应按设计铺设密封条和密封胶,并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接,紧固件应拉在密封条处。

  (4)泛水件安装

  1)泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线。

  2)安装前检查泛水件的端头尺寸,挑选的合适搭接头。

  3)安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后立即紧固。

  4)安装泛水件至拐角处时,应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处接头,以保证拐折处有良好的防水和外观效果

  6.质量标准

  (1)压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。检验方法:观察和用10倍放大镜检查。

  (2)有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检验方法:观察检查。注:压型金属板主要用于建筑物的维护结构,兼结构功能与建筑功能于一体,尤其对于表面有涂层时,涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。

  (3)压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法:观察检查及尺量。注:压型金属板与支承构件与支承构件(主体结构或支架)之间,以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的,固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处,敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。

  (4)压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求。

钢结构施工方案15

  一、施工准备

  脚手架拆除前为确保施工人员安全,必须提前做好以下检查工作:

  1、检查脚手架扣件、连墙件、剪刀撑、脚手板、竹笆、脚手架基础牢固性能否满足脚手架拆除施工要求。

  2、悬挑槽钢、斜拉钢丝绳是否牢固。

  3、脚手架上垃圾、杂物必须清理干净。要求脚手架上无妨碍脚手架拆除施工的物品。

  4、及时修改妨碍外墙砌筑的连墙件,并将外墙连墙件孔洞妥善封堵。

  5、脚手架拆除相关楼座周边的人员通道是否做好安全防护。如若不能满足通道的安全,脚手架拆除时禁止人员通行。架子拆除时划分作业区,周围设置围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员进入。

  6、脚手架拆除时,确保下方无人员施工(如:外墙抹灰、结构清理人员)。

  除以上对脚手架本身和建筑物周边施工环境的检查外,还要做好操作人员的班前安全教育,施工人员必须扎裤腿、穿软底胶鞋,佩戴安全帽、安全带。

  二、施工顺序

  为确保脚手架拆除工作的顺利进行,应采取以下施工顺序。

  防护栏杆拆除—密目网拆除—连墙件修改—脚手板、竹笆拆除—剪刀撑、斜撑拆除—小横杆拆除—大横杆拆除—立杆拆除—连墙件拆除—施工清理

  由于14#楼在十二层、15#、19#、20#楼在十三层采用槽钢悬挑和钢丝绳斜拉搭设脚手架,因此,脚手架拆除至十二或十三层后,先将斜拉钢丝绳拆除再拆除悬挑槽钢,待槽钢洞口封堵完毕后再进行下部脚手架拆除。

  三、人员、进度安排

  由于施工进度紧张,所以要求每个建筑单体安排5-6人施工。每个建筑单体施工工期为7天。以20#、19#、15#、14#的顺序进行施工。

  四、施工注意事项

  为确保脚手架拆除工作的安全、顺利进行施工人员应注意以下事项:

  1、遇到当天风力达到6级,或雨雪天气应停止脚手架拆除工作。

  2、拆除顺序逐层由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原则进行,严禁上下同时进行。

  3、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。

  4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置加固后,再拆除连墙件。

  5、脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高。

  6、拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,先拆除中间的.扣件,然后托住中间,再解端头扣件。

  7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,先通知对方,以防坠落。

  8、拆除时不得损坏、撞击建筑成品(如外墙抹灰)。

  9、卸下的材料,应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件集中回收处理。

  10、在拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应先将拆除情况交代清楚后方可离开。

  五、清理

  脚手架体拆除的钢管、扣件应按规格分类堆放,并及时组织人员清理合清点数量。

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钢结构施工方案

  为了保障事情或工作顺利、圆满进行,时常需要预先制定一份周密的方案,方案属于计划类文书的一种。方案要怎么制定呢?下面是小编精心整理的钢结构施工方案,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

钢结构施工方案

钢结构施工方案1

  钢结构制作:

  (一).异型柱的加工制作

  异型柱是由钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同。

  异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油,异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:

  1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。

  2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。

  3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。

  4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。

  5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。

  (二).焊接H型钢梁的加工制作

  工艺过程:

  1.下料图单

  ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

  ②质量检测标准:

  符合设计要求及国家现行标准的规定。

  ③检验方法:

  检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

  2.放样、号料

  ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。

  ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

  ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。

  ④放样和样板的允许偏差见下表:

  ⑤号料的允许偏差见下表:

  ⑥质量检验方法:用钢尺检测。

  3.下料:

  钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

  ①质量检验标准:

  切割的允许偏差值(mm)

  ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

  ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。

  4.组立、成型

  钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。

  采用设备为Z12型型钢组立机。

  ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。

  ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。

  ③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

  ④质量检验标准。

  允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

  ⑤质量检验方法:用直尺、角尺检查。

  5.焊接:

  ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

  ②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

  ③焊接工艺:

  焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:

  (1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

  (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

  质量检验标准和方法:

  焊接型钢允许偏差表(mm)

  6.制孔

  ①采用设备:摇臂钻

  ②质量检验标准:

  螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

  ③质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

  7.矫正型钢

  ①使用设备:翼缘调直机

  ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

  质量检验方法:目测及直尺检查。

  8.端头切割

  焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的`允许误差见下表:

  9.除锈

  除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。

  经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

  10.油漆

  钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。

  11.包装与运输

  ①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。

  ②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。

  ③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。

  12.验收

  钢构件出厂前,应提交以下资料:

  ⑴产品合格证

  ⑵施工图和设计文件

  ⑶制作过程技术问题处理的协议文件

  ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

  ⑸焊缝检测记录资料

  ⑹涂层检测资料

  ⑺主要构件验收记录

  ⑻构件发运清单资料

  现场安装部分

  (一)钢结构安装

  1.施工方法:

  本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后,依次吊装首层至五层钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。

  施工顺序:

  现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台50吨吊车,由8轴至1轴由东向西吊装,二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装,吊装顺序见吊装平面图。

  3.安装前准备工作

  ①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

  ②.编制安装计划和构件供应计划,****好施工。

  ③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。

  ④.标准节的安装流程

  ⑤.安装质量标准

  安装施工工艺

  ①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

  ②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

  ③.墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。

  安装校正

  ①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

  ②.钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。

  6.高强螺栓施工

  ①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

  ②.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。

  ③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。

  ④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

  ⑤.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

  ⑥.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

  质量保证措施

  坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

  (一)建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。

  (二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

  (三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。

  (四)物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

  (五)工艺质量保证措施

  1.钢结构制作:

  1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

  1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。

  1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

  1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

  1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。

  1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。

  1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

  1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

  1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

  1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

  2.钢结构安装:

  2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》

  2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

  2.3施工前必须进行技术交底。

  2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

  2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

  2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。

  3.压型钢板安装:

  3.1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。

  3.2压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。

  3.3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。 3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。

  3.5包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。

  3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。

  3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。

  安全施工措施

  1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

  2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

  3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

  4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

  5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

  6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

  7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。 8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

  9.切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用。

  10.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。

  11.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

  12.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

  13 .起重指挥要果断,指令要简洁明确。

  14 .加强现场保卫,注意防火防盗。

  15 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

  16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

  钢结构工程冬雨季施工措施

  (一).冬季施工措施

  1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

  2.钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

  3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。

  4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

  5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。

  6.焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1 %。

  7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

  8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

  9.构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

  10.构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

  11.构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。

  12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

  13.钢结构现场安装时,如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。

  14.不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

  15.环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

  16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。

  17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。

  18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

  19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。

  20.编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。

  21.安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。

  22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

  23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。

  24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95)要求外,还应按设计要求进行检查验收。

  (二).雨季施工措施

  1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

  2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

  3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

  4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

  5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

  6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

  现场文明施工措施:

  1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。

  2.进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。

  3.电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。

  4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传****和在危险处挂有符合标准的色标。

  5.现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。

  7.在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构施工方案2

  1工程概况

  浦钢搬迁CCPP发电工程主厂房钢结构油漆工程,主厂房共分为两个区域:

  汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆。汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆,颜色为浅灰蓝,;

  燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。

  2主要施工机械和工器具:

  略

  3施工流程

  3.1施工顺序:先施工汽机主厂房,再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。

  3.2施工流程:基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。

  4施工方法

  4.1表面预处理:钢结构基层表面必须洁净,将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。

  4.2焊缝修补:用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级,刷2道无机富锌底漆厚度75um。

  4.3涂面漆:底漆表干后,即可涂面漆,面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀,层间应纵横交错,每层应往复进行,不得漏刷。

  4.4施工时应先试涂,涂装时温度宜控制在50~350C,湿度控制在85%以内,施工时应通风良好。

  4.5补伤:首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆,要与钢结构防腐层搭接不小于100mm,如已露铁,还应进行表面预处理。

  4.6防火漆,还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。

  4.7防火涂料应分次涂装,第一次涂装干膜厚度不得超过200um,以后每道涂装干膜厚度不得超过300um,每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护,刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆,室外钢结构涂装二道面漆。

  4.8涂装时应按涂装间隔要求,5OC:最短48h,最长无限制;20OC:最短24h,最长无限制;30OC:最短20h,最长无限制。

  4.9涂层厚度要均匀,涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求,涂层干漆膜总厚度达到145um,涂刷后应用磁性测厚仪测定。

  5质量目标和保证措施

  5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用,不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用,当需掺和使用时,必须经试验确定。

  5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

  5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行,防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防曝晒。

  5.4涂料使用时应搅拌均匀,如有结皮或其他杂物时,必须清理后方可使用,开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净,不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。

  5.5涂装时构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋。

  6安全、环境保护、文明施工控制措施

  6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽;高处作业必须系好安全带,身体不适或酒后不得进入施工现场。

  6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯,在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带,并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上,并在梯顶安装防坠器,并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。

  6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠,严禁随意放置,上下抛掷。

  6.4涂料要防止曝晒,防火防爆。

  6.5夜间施工应做好照明工作,所有电气工作,必须由电工执行,非电工不得从事电气作业。

  6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

  6.7施工人员在操作时,如感觉头痛、恶心等情况,应立即离开工作地点,走到通风处休息。

  6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

  6.9患皮肤病,眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

  6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带,应注意自我安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

  6.11高处作业工具应放置在工具包内,连接件放置平稳,防止高空落物。

  6.12施工前进行体检,血压高的.人员严禁登高,身体不适者也不得登高作业。

  6.13高空作业要设置足够的安全距离,并且明显标识。

  6.14所有材料采用环保要求的材料,做到无毒无污染,保持环境清洁。

  6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收,集中处理。

  6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。

  7劳动力计划表

  略

钢结构施工方案3

  1.钢结构材料的耐火处理

  在建筑施工中,钢结构伴有重要角色。钢结构应用在各种建筑中,但是性能差距不同,实现的建筑作用不同。例如,钢结构因金属性质,具有较高的传导性作用,耐火性价差。对钢结构耐火性质进行加工处理,逐步提高钢结构化学性能,提高钢结构的花型耐性和坚固性,满足高层钢技术结构的需求。对钢结构的耐火性质量的更新,提升高层建筑的应用效率,确保钢结构的整体工作技术效益。

  2.高层建筑模块的协同作用

  在高层建筑中,各个工作模块相互协同。例如,在土建工作中,钢结构的设备应用安全需要采用各种仪器进行测量,通过技术部的标准值测量,确定工作需求的标准。根据高层建筑的结构特殊性,合理的排定施工周期,确定钢结构施工的开展方案。对施工测量仪器进行准备和微调处理,满足建筑工作的整体需求。在建筑施工中,需要根据建筑统一要求确定钢结构计量标准的应用,切实满足整体经济效益,提高建筑给工程钢结构的施工。

  3.钢柱的定位

  在建筑钢结构中,对钢柱的定位是重要环节。通过对钢结构轴的.定位,确保进场施工的宽窄度,方便建筑施工现场内外材料的装配,保证工程模块的正常开展。在钢柱长段设计中,需要根据钢结构运输模块进行协同作用,满足柱子所需要安全的标准,及时进行轴线定位,确定轴线的可控标准,保证柱子安全模块的有效性,提高柱子安全的应用价值。依照建筑材料规范标准,合理的对高层建筑进行标准验收,对不同模块建筑区域的钢柱长度进行限制。在翻样下料中,制作模块,对焊缝伸缩变形中确定可行负载模块的标准,对模块进行合理的优化,提高压缩变形的应用效益。在钢柱翻样中,需要对不同的设计长度进行控制,这是需要控制设计误差的。为了有效的提高下料长度、确定设计长度,降低设计误差,逐步提供啊上下节刚截面的控制标准,确保钢柱编号,积极配合安装。在钢柱内部进行焊接,确定溶解电渣模块的开展必要性。逐步提升钢柱的应用效益,确保钢结构满足高层建筑的施工需求。通过对钢柱施工标准的高要求,提高建筑高程钢结构施工效益,对不同的模块进行不同标准安全工作,对钢柱长度进行误差控制,对焊缝伸缩模块进行变形控制,对竖向负载荷模块进行优化,逐步提升压缩变形工作的各种效益标准。在建筑施工中,采用柱子偏差处理是必要的。根据不同高层对建筑施工模块的需求,根据设计模块标高及西宁预先安装模块,完成协同作用,切实满足现有高层建筑施工的基础需求,进而提升建筑标高的优化标准,提高建筑设计的需求要求,满足高层钢结构施工标准。

  4.钢架的选择

  早高层建筑施工中,对框架的选择是极其重要的。通过设计H性钢结构,确保钢柱结构施工的协同性提高框架梁的刚性和韧性。逐步提高框架、梁钢结构施工模块的协同作用,保证框架施工体系的完整。加强框架钢结构设计的编号分析管理,提高钢结构设计顺序的合理效益。为了有效提供啊框架结构、梁柱连接位置的设计,采用悬臂梁的结构设计,将上下翼缘与钢柱结构相互连接,采用透明熔接的方式,对腹板进行贴角焊缝处理。

  5.焊接在钢结构施工中的作用

  在钢结构施工中,焊接技术对钢结构梁的作用是极其重要的。根据焊接收缩变形标准,对钢结构进行预估分析,经过理论公式计算,确定积极收缩范围,确保加工模块的正常校正,提高翻样下料的精准度,加强对钢结构无缝焊接的准许控制管理。采用全熔透焊接技术,提高工作整体效益,确保和焊接定位的端点,确定另一端焊接定位的距离。对腹板采取高强度螺栓连接处理,充分利用钢结构设计焊接中的摩擦系数,提高高层钢结构承压力,提高螺栓的承压强度,采用摩擦型高强度螺栓系数,合理的配合摩擦适应度确保高强度螺栓的连接效果,保证孔位精准度的合理性。

  二、高层建筑设计钢结构的优化

  采用计算机电脑技术设计和计算,分析高层建筑结构平面刚性度,利用钢结构施工工作的优势,采用混凝土对楼板厚度进行分析,确定在模块中楼板钢梁协同作用的标准。通过计算平板标准可知,这样的楼板设计不安全,钢梁的使用量较高。因此,需要采用钢料和混凝土协同的楼板进行设计。通过设计计算,确定需要配比的钢筋量,确定栓钉量,保证混凝土钢筋和钢结构的协同作用,节约楼层钢梁的使用量,提高楼宇保温作用,提高楼层钢结构的覆盖面积,实现钢结构施工的优化设计。

  结语

  综上所述,现代高程建筑施工中,常常使用钢结构施工设计方法,通过优化钢结构设计中的钢梁、钢柱、钢栓、钢架,确定钢结构中的钢焊接标准。分析高层建筑物钢结构优化方式,对钢结构材料的耐热性、保温性进行技术改良,提高钢结构与混凝土之间的楼板灌浇技术,稳定高层建筑结构的施工方案,提高高层建筑施工需要解决的设计问题,提高建筑施工设计人员对高层建筑钢结构施工的认识,确保高层建筑钢结构顺应市场发展需求,逐步提高钢架构施工方案,提高钢结构技术手段,实现对钢结构高层施工的合理应用。

钢结构施工方案4

  钢结构平台可以应用于许多不同的工程场合,比如大型建筑物的屋顶、油泵站、化工厂等等。在所有的工程中,最关键的是施工的质量,因此我们需要制定出一套完整的钢结构平台施工方案。

  一、设计阶段

  在钢结构平台施工之前,我们首先需要进行设计工作,这里主要分为初步设计和细节设计。初步设计包括平台的基本形状、大小以及支架的种类等,细节设计涉及到平台的`各个构件的详细参数。此外,为了保证工程的质量,还需要进行强度、稳定性、疲劳试验以及其他相关工作。

  二、准备工作

  施工前的准备工作主要包括场地的测量、原材料的采购、现场的清理和准备等。在采购钢材的时候,我们需要注意是否符合要求,并且在运输过程中要注意安全,避免钢材出现损坏或者变形的情况。清理现场则是为了确保施工的安全性,避免施工过程中发生意外情况。

  三、组装和焊接

  在进行平台组装过程中,我们需要注意平台的偏移量和量具的使用,以确保施工精度。另外,由于钢结构平台的使用寿命非常久,因此我们需要确保焊接的质量符合要求,焊缝必须做到牢固,且没有任何瑕疵。

  四、保养和维护

  在平台施工结束后,我们需要进行平台的保养和维护工作,以确保钢结构平台的良好使用寿命。我们可以定期检查平台的承载能力、焊接质量等,对于有任何瑕疵的地方,我们需要及时修复或替换。

  总之,钢结构平台施工方案是一个复杂而又需要高度注意的工程,在施工的过程中,我们需要仔细计划,并正确安排工作流程,只有这样才能保证施工质量达到标准,并且让钢结构平台长期稳定运行。

钢结构施工方案5

  钢结构平台是一种多功能的工业平台,具有承载能力强、安装简便、结构稳定、耐用性好等优点。然而,钢结构平台的施工需要经过多方面的考虑和准备,下面将为大家详细介绍钢结构平台施工方案。

  一、场地准备

  首先需要进行场地勘察,确定施工区域的梁柱位置、长度、高度等详细信息,以了解钢结构平台施工的实际情况。此外,还需要准确测量土地的地形状况,确定施工区域的地基状况以及是否需要作出相应的加固和处理工作。

  二、设计和制作

  在确定了钢结构平台的施工区域和具体情况之后,需要对平台进行设计,并选择合适的材料。钢结构平台通常用Q345B钢板或者Q235B钢板作为主要材料,其它喷漆、镀锌等处理也需要提前考虑。

  三、安装调整

  施工前需要根据设计所提供的施工图纸和不同工序之间的关联性确定施工工艺方案,以确保参与人员有序合作,按照设计和制作好的方案进行施工。在施工过程中,还需要不断地进行审核和复核,以确保平台的.各个零部件能够顺利衔接,并且整个装配过程能够按照预定的施工计划在规定的时间内完成。

  四、工程验收

  在平台安装完毕后,还需要进行整体验收工作,确保平台满足安全、实用、美观等方面的要求,例如悬挑度等需要符合原设计的标准。验收合格后还需要按照相关的标准进行标注和记录,并且签署检查意见单。

  总的来说,在钢结构平台的施工过程中需要注意的事项很多,需要各工序密切配合。以上只是简单介绍了几个关键环节,具体施工步骤和注意事项还需要根据实际情况进行细化和完善。

钢结构施工方案6

  一、工程概况

  本工程为XXX,轻钢雨篷位于XXX,其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束,脚手架已拆除完毕,外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复,脚手架需重新搭建,所以为提高施工工程质量,保证工程的顺利进行,特制定轻钢雨篷施工方案如下。

  二、编制依据

  1、根据图纸设计要求及说明;

  2、《普通碳素钢技术条件》(GB/T700);

  3、《建筑钢结构焊接技术规程》;

  4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。

  三、材料选择

  1、钢挑梁采用材质为Q235B;

  2、不锈钢成品驳接爪型号304,规格200mm;

  3、镀锌管采用型号ф32×2.5;

  4、成品驳接爪为不锈钢材质;

  5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

  四、施工操作步骤及工艺

  1、施工准备

  A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法,认真查看图纸并全部领会,对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸,可向项目部和设计人员提出问题或意见,核对图纸无误后再进行施工。

  B:按施工指定场地整齐堆放各种材料,组织施工机械的架设,安装与调试。

  C:勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线,并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。

  D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工:按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。

  2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确,钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号,并对安装的每块板块进行安装前检查,避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。

  3、施工工序流程

  按工艺分为:现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或(安装锚栓)→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内,连接点按照图纸要求进行连接点检查控制,牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管(钢梁)安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定,焊接转接件,确保转接件安装水平度及垂直度,制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差,对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理,打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求,打胶时先在板块表面贴上纸胶带,打胶时上下应两层同时打胶,保持打胶胶缝平直光滑无气泡,符合规范要求。

  4、作业流程

  (一):放控制线:

  1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线,按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检,互检,最后会同项目部进行最后验线,确定无误后,方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。

  2、墙面基层处理:组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置,除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层,保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。

  (二)、锚栓安装与后置埋件

  1、钻孔:根据放线工提供的.基准,确定埋板的位置后,将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上,用电锤在标出的固定点钻孔,钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位,避开钢筋的位置。

  2、上筋锚栓:用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中,将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净,确保无灰沙后,把化学药剂或植筋胶置入孔中,将螺栓慢慢伸进后,将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。(在安装埋板前,必须对锚栓进行抗拉拔试验,并满足设计要求。)装埋板和角码;埋板通过埋设锚栓固定在墙体上,拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格。

  (三)、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块

  1、前期准备:在安装埋板的期间内,组织人员对牛腿、连接件进行下料加工,另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔,并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。

  2、牛腿安装:先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿,采用角码临时点焊于埋件,用线垂吊直,确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件,再将另一根牛腿安装于立面另一端,并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后,将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面,然后逐根安装,最后调整完毕后,将所有焊接牛腿固定。

  3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆,先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸,连接件焊接于两牛腿之间,再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。

  4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后,将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部,焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度,保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。

  5、隐蔽工程验收:钢构件安装完工后,施工班组长对隐蔽部位进行自检,合格后报项目部验收并办理工序验收单,由项目部通知业主,监理,质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。

  6、钢构件油漆前,需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮,采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理,底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平,进行底漆喷涂两遍,完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂(具体油漆按实际要求施工)。

  7、安装驳接爪:安装驳接爪件时需对油漆进行保护,驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度,并检查好落水坡度、平整度。

  8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差,以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度,拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。

  9、打胶:对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理,采用丙酮擦洗板块打胶处,在缝口两侧粘贴纸胶带,最后嵌入中性硅胶,硅胶嵌填要密实,光滑平顺,要求胶缝成内圆弧形,胶缝顺直无气泡,待完成后轻轻将纸胶带撕掉,使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶,室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时,(一般为-5°C以下),则停止打胶作业。

  10、清理:勾缝或打胶完毕后,必须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。

  五、质量标准:

  允许偏差和检验方法:

  六、成品保护:

  (1)运输板块时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物包住边角。

  (2)堆放板块要整齐牢固,堆放位置要在房间或室外选好,避免来回搬运及雨淋,板块堆放要立着堆放,下面用木方固定。

  (3)施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆。

  (4)在施工过程中垃圾应及时清理,做到工完场清,责任到人,奖罚分明。

  (5)安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。

  七、施工注意事项

  1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

  2、高空作业、危险区施工系好安全带。

  3、施工焊接时注意防火防电。

  八、工程质量保证措施

  1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作,特制订如下保证措施

  (1)在公司的具体领导下,委派专职安全员一名具体分管该项工作。

  (2)选派高素质的施工人员具体施工该工程,公司定期召开安全工作会议,对安全工作定期检查。

  (3)建立健全安全生产责任制,分工明确,责任到人。(对安全工作做的好的个人将给予奖励,对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。)

  (4)严格按照国家技术规程组织施工,安全防护用品和安全保护齐全。

  (5)定期组织工地安全大检查并做好总结工作,发现质量隐患及时处理,坚决把质量隐患消除在萌芽状态。

  2、文明施工措施

  (1)施工现场门前实行“三包”。

  (2)工地指定一名卫生员负责工地卫生。

  (3)进场材料和施工机具分类推放整齐。

钢结构施工方案7

  第一章编制目的与依据

  一、编制目的:

  本施工组织设计编制的目的是:为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

  二、编制依据:

  1、招标文件、施工图纸等资料。

  2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

  3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

  4、根据中国现行的有关标准和规范要求:

  (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)

  (2)《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)

  (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(jgj82-91)

  (4)《钢结构制作工艺规程》(dbj08-216-95)

  (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gbj18-87)

  (6)《压型金属板设计施工规程》(ybj216-88)

  (7)《建筑设计防火规范》(gbj16-87)

  (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(yb9238-92)

  (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(cecs102:98)

  第二章工程概况及特点

  一、工程概况

  (1)建设单位:慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司

  (2)工程名称:华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

  (3)工程地点:轻纺城园区内

  (4)设计单位:慈溪市工业设计院有限公司

  (5)建筑面积:30243m2㎏㎏

  厂房简况:

  ①结构形式:本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。

  ②材料选用:本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作,其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢;屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。

  二、工程特点:

  1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计60日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。

  2、施工范围大:本工程为1—2层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。

  3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。

  第三章施工部署

  一、实施目标

  为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行iso9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:

  (1)质量等级:优良。

  (2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。

  (3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。

  (4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

  二、施工准备工作

  1、设计阶级:

  (1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。

  (2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

  (3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

  2、原材料供应阶段:

  (1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。

  (2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

  (3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。

  3、制作运输阶段:

  (1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。

  (2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

  (3)因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(gb50205-____)验收签发构件合格证。

  (4)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。

  (5)钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。

  4、安装阶段:

  (1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。

  (2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。

  (3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。

  (4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

  5、竣工验收:

  (1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。

  (2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

  (3)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。

  三、施工协调管理

  (1)与设计公司的工作协调

  ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。

  ②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。

  ③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。

  ④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。

  ⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。

  (2)与建设单位的协调

  ①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

  ②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

  ③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。

  (3)与土建、水、电施工单位的协调

  ①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

  ②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

  ③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。

  ④在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

  (4)与监理公司的配合

  ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

  ②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

  ③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

  ④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

  (5)协调方式

  ①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

  ②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。

  ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

  四、施工现场平面布置

  ①临时设施及材料堆场布置:

  工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

  ②解决临时用水、用电:

  主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。

  五、临时设施占地计划

  施工临时设施主要有:临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等:____㎡

  序号用途所需面积(____㎡)需用时间备注

  1值班、办公室80自开工到竣工由业主免费提供

  2食堂、餐厅160自开工到竣工由业主免费提供

  3宿舍200自开工到竣工由业主免费提供

  4临厕浴100自开工到竣工由业主免费提供

  5工具、材料仓库200自开工到竣工由业主免费提供

  6材料堆场1500开工后3天由业主免费提供

  7合计2240

  六、劳动力计划

  根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人:

  1、起重工(4人);2、安装工(20人);3、电焊工(8人);4、油漆工(6人);5、电工(2人);6、普工(10人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

  第四章主要项目施工方案

  一钢结构施工安装工艺及流程

  (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:

  《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-____)

  施工图

  施工组织设计(施工方案)

  钢结构零部件、附件和配件

  材料准备

  安装机具

  基础与支承面验收合格

  测量放线

  施工条件构件验收,并做安装标志

  清理作业面

  平台安装

  构件矫正

  组拼装

  结构构件就位

  校正

  临时固定

  安装顺序:

  梁屋架

  钢材及零、部件合格证

  连接材料合格证

  构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

  测量记录

  吊装记录

  质量记录

  竣工图

  《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-____)

  (二)、施工安装流程图:

  1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

  2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

  3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

  二、钢结构工程安装

  1、吊装前准备工作:

  ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:

  a基础砼强度达到设计要求。

  b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

  c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

  项次项目允许偏差

  1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ

  2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm

  ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。

  ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

  3、起重机械选择:

  本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

  4、钢结构的吊装

  吊车行驶路线

  钢梁

  起重机行车示意图

  a、钢屋架的吊装

  ①钢屋架现场拼装,采用立拼。

  ②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差:

  序号项目标准

  1梁两端顶面高差l/100且≤10mm

  2主梁与梁面高差±2.0mm

  3跨中垂直度h/500

  4挠曲(侧向)l/1000且≤10.0mm

  b、高强度螺栓的连接和固定

  ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。

  ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。

  ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

  ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。

  ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

  对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。

  对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。

  ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。

  c、钢结构施工质量标准:

  严格按照钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-____)的要求组织施工。

  5、钢结构防腐技术:

  钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

  a、钢构件面防锈漆的涂装

  (1)、施工环境:

  本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。

  (2)、施工准备:

  在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。

  (3)、施工方法与质量检验:

  本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

  b、钢构件的防锈漆施工及贮存

  (1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。

  (2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。

  (3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。

  (4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

  (5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。

  三、围护材料施工安装

  1、材料进场

  (1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。

  (2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

  (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

  (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

  (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

  (6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。

  2、吊运

  (1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

  (2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。

  (3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。

  3、材料吊上屋架施工要点:

  (1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。

  (2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。

  (3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。

  (4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。

  (5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。

  (6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。

  4、檩条安装:

  整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的'檩条间高差控制在±5mm范围内。

  弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。

  固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。

  验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。

  5、彩色钢板铺设及固定

  彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

  (1)屋面

  a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。

  b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。

  c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。

  (2)收边

  a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。

  b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。

  的置轴外焊外的高的焊

  标平线形接观螺垂接

  高整偏尺质质栓直及

  度差寸量量孔度紧

  平固

  整件

  度质

  量

  10、必须遵循的质量原则:

  ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。

  ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

  ③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。

  ④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。

  ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。

  ⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。

  ⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。

  ⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。

  ⑨、按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求,并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

  a:“四个坚持”为:

  ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

  ②、坚持成品复核检查制度。

  ③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。

  ④、坚持检查评比。

  b:“四个不准”为:

  ①、没有做好施工准备工作不准开工。

  ②、没有保证措施不准开工。

  ③、设计图纸未熟悉不准开工。

  ④、没有技术、安全交底不准施工。

  11、工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:

  ①对原材料、构配件采购的质量控制。

  ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续。

  ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

  ④督促检查施工机械的完好情况。

  ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料,确保施工能正常进行及安全施工。

  ⑥本工程质量控制点

  a、钢梁安装关键控制点的保证措施:

  a、用先进的测量仪器定位,确保钢梁的安装符合规范要求。

  b、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。

  c、强调钢梁安装的对称性。

  d、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

  b、为保证钢框架现场安装精度须做到:

  a、派人驻厂参与制作管理,发现问题及时解决。

  b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形。

  12、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点:

  a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系:

  b、从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸,能深化各种节点,使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。

  c、材料的采购严格按照iso9001质量保证体系采购程序执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利于制作质量的进一步提高。

  d、材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场。

  e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。

  第六章安全施工保证措施

  一、安全管理保证体系

  二、施工安全管理保证措施

  1、安全生产管理

  安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

  a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

  b、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。

  c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。

  d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。

  2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

  3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。

  4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。

  5、要进行分部分项工程安全技术交底。

  6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

  7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。

  8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作。

  9、具体安全措施:

  (1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带。

  (2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即:“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

  (3)高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷。

  (4)吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。

  (5)吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”:

  ①手势指挥不清不吊。

  ②重量不明不吊。

  ③超负荷不吊。

  ④视线不明不吊。

  ⑤捆绑不牢或重心不明不吊。

  ⑥施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制,pe线有可靠重复接地,施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理。

  (6)彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

  (7)现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。

  (8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

  第七章文明施工保证措施

  文明施工的程度如何直接影响我公司的形象,如我公司能承建本钢结构工程,我们将在本工程的施工中树立良好的形象,并充分协调好各方面的关系,为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

  1、文明施工目标

  我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理,并提出文明施工目标为:争创标准化文明施工样板工地。

  2、文明施工,环保措施

  由于文明施工包括的内容很多,又有许多与安全生产等有紧密联系,故如有与安全生产的内容重复的,将同样列出,并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

  3、总平面管理

  总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理,其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理,具体表现在:

  ①施工平面图规划合理,应具有科学性、方便性,有利于施工平面布置。

  ②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

  ③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置,如有调整应有书面的平面修改通知。

  ④在做好总平面管理工作的同时,应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序,不打乱仗,力求均衡生产。

  4、重点部位的要求

  在编制本施工方案过程中,本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探,并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下:

  ①工完场清:在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整齐,以使整个施工现场整齐划一。

  ②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管,未经同意,不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料,使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

  5、标准化管理要求

  本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理,从小处着眼,发动全体人员参与,以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度,并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容,故我公司将在本工程大力推广,以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标,在慈溪市树立更好的形象。

  第八章工期保证措施

  为了工程能保质保量按时顺利完成,我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施:

  1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

  2、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

  3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。

  4、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。

  5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。

  6、所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。

  7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

  8、准备好照明灯具和线缆,以确保在加夜班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。

钢结构施工方案8

  一、工程概况

  xxx

  二、钢结构安全施工管理目标

  安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零,杜绝三人以上特大事故发生;安全达标率100%,优良率大于30%,施工现场安全文明施工达标。

  险源辨识:

  (1)地脚螺栓预埋易发生:电伤害、物体打击伤害、坍塌伤害;

  (2)钢构件吊装易发生:高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害;

  (3)彩板安装易发生:高处坠落、机械伤害、触电伤害。

  三、钢结构安全施工教育管理:

  (1)“三宝”“四口”“五临边”之定义:

  三宝是指:安全帽、安全带、安全网;

  四口是指:楼梯口、电梯井口、预留洞口(坑口)、通道口;

  五临边是指:尚未安装栏杆的阳台周边,室外防护架的屋面周边,框架工程楼屋周边,上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。

  四、高处作业的定义:

  高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上(含2M)有可能坠落的高处进行作业。

  四防的定义:

  四防是指:防火、防雷、防曝、防社会治安。

  五、钢结构安全施工教育措施:

  1、每顶安全帽上应有:制造厂名称、商标、型号;制造年、月;许可证编号。每顶安全帽出厂时,必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

  佩戴安全帽时,必须系紧下鄂系带,防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时,应随头型大小调节紧牢帽箍,保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。

  2、安全带使用、安全带用正确悬挂架子工使用的安全带绳长限定在1.5~2m。

  应做垂直悬挂,高挂低用较为安全;当做水平位置悬挂使用时,要注意摆动碰撞;不宜低挂高用;不应将绳打结使用,以免绳结受力后剪断;不应将挂钩直接挂在非金属绳上,防止绳被割断。

  六、钢结构安全施工特殊工种:

  (一)电焊工

  1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

  2、电焊要设单独的开关,开关应放在防雨的.闸门箱内,拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

  3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作,应放在绝缘胶板或木板上。

  4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

  5、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线必须边接牢固。

  6、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯、登高。

  7、清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩。

  8、雷雨时,应停止露天焊接作业。

  9、施焊场地周围应清除易燃物品,或进行覆盖、隔离。

  10、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

  (二)气焊工

  1.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

  2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

  3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10cm。检验是否漏气,严禁用明火。

  4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。

  5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

  6.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

  7.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。

  8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。

  9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。

  10.乙炔瓶使用和存放时应立放。

  七、季节性钢结构安全施工安全技术保证措施

  人身防雷措施:

  雷雨时,停止野外露天作业;

  雷雨时,尽量离开铁丝网,金属晒衣绳、烟囱、孤树等;

  雷雨时,尽量离开各种进户线1.5m以上。

  防坍塌:

  结合钢构施工之特点,防坍塌分为地脚预埋件时、地基坍塌和大中型构件堆放倒塌。

  A、构件堆放防倒塌高度措施:构件堆放时,在底部用100*100的方木每2.5m一根平铺垫底,构件堆放高度不得高于2.5m,应用构件最大面积触地。如为不规则构件,则需用方木侧支撑,支撑方木每1.5m/个,支撑尾端用钢钎打入地下加固,构件需进行覆盖。

  防漏电、触电

  a.雨季施工前,对现场配电线路、电机绝缘,设备(配电箱)的防雨性能等进行一次全面的检查,并做记录;对现场设有防雷保护的设备,应检查避雷针、引下线的连接质量,并检测接地装置的接地电阻值,做好并记录。雨季施工中,要求现场每周必须进行一次定期检查,雨后必须经过巡视检查,认为合格后,设备才能投入运行。

  b.现场配电箱的管理(拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草杂物),电气设备防雨覆盖等实行归口责任管理(由使用者负责管理),持证电工负责管理所有配电箱、开关、线路的安装和维修工作,其他人员不可乱动。

  防火

  a.电气防火:

  合理配置用电系统的短路,过载,漏电保护电器。

  确保PE线连接点的电气连接可靠。

  在电气设备和线路周围不准堆放易燃、易爆物品和腐蚀物质。

  不在电气设备周围使用火源,特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。

  在电气设备相对集中场所,配置可扑灭电气、火灾的灭火器材。

  每周进行巡检,发现问题及时处理,不留任何隐患。

  b.进入施工现场严禁吸烟,进行氧气焊割时,必须有安全员发放动火证后,方可动火,并设一人在旁防护,灭火器材要经常试用,如发现问题及时更换。

  八、高处作业:

  a.凡是进行高处作业施工的,应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

  b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底,采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

  C、高处作业人员应经过体检,高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者,不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带(索)等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用(详见进场教育交底)。

  d.高处作业施工现场应有针对性地,将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

  e.高处作业所用工具、材料严禁投掷,中间必须设隔离防护设施。

  g.在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷雨、大雾等气候条件下,不得进行露天高处作业。

  h.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置,并指定专人负责。

  九、起重机械安全措施

  ①司机必须持证上岗;

  ②严禁酒后开车;

  ③吊车起吊过程中,设有专人看护,吊臂范围内严禁站人;

  ④吊车支架停放,应选择平坦坚定地点停放,支撑牢固和楔紧;

  ⑤吊车司机必须听从信号人员指导,不得私自操作;

  ⑥吊车及钢丝绳、吊钩必须经常检修,不得带“病”上岗。

钢结构施工方案9

  一、工程概况

  1、维修工程简介

  (1)维修内容说明

  厂房位于内,经现场踏勘后,主要进行钢结构厂房和厂区围墙的维修工作。具体内容如下:

  a.厂房钢结构维修内容:

  1、屋面天沟维修(约米);

  2、天沟落水口修补(23处);

  3、落水管维修;

  4、屋面彩钢瓦修补(约XX平方);

  5、厂房内外地面排水暗沟清淤及维修(约XX米)。

  b.围墙维修内容:通透式围墙维修。

  (2)维修材料说明

  a.钢材:主材采用gbq235型钢;

  b.焊接材料:焊条采用gb e4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用gb h08或h08a焊丝。

  c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(c级),采用q235钢制作。 d.屋面板:采用彩色压型钢板屋面。

  (3)制作、安装要求

  a.钢结构构件制作时均进行1:1放样;

  b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度,其余焊缝按二级要求进行检验;

  c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。

  (4)除锈与涂装

  半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道;制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定。

  (5)防水胶与涂装

  防水胶采用硅酮密封胶,一般安装时在钢板内侧打涂装密封胶。

  2、施工及验收规范

  2.1《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205-95)

  2.2《钢结构工程质量检验评定标准》(gb50221-95)

  2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为gb50018-20xx)

  2.4《钢结构设计规范》gb50017-20xx

  2.5《钢结构、管道涂装技术规程》(yb/t9256-96);

  2.6《建筑用压型钢板》(gb/t12755-91)

  2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级及除绣等级》(gb8923-88)

  2.8《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-20xx)

  2.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(gb50212-91)

  2.10《建筑结构荷载规范》(gb50009-20xx)

  2.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(gecs102:98)

  二、施工方案

  1、钢结构厂房维修方案

  (1)原因分析:厂房屋面天沟的搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位,与钢筋混凝土屋面相比,钢结构屋面的天沟深度小,且天沟与屋面无连续

  防水构造,天沟积水时,很难保证不漏水。该部位漏水的.主要原因是:内天沟焊接接头存在缝隙,形成渗水;天沟和雨水管管径设计过小,与厂房坡长不匹配;天沟端部没有做封头板;屋面外板伸入天沟长度不足,水会倒流入厂房内部。解决办法是:适当加大天沟深度,让天沟雨水不超过搭接缝;内天沟接头焊接后做防水试验,若发现漏水,需进行二次焊接;天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定;安装天沟端部封头板;屋面板须按设计长度施工。

  (2)施工方案:

  a、屋面天沟见附图1,尺寸为b ×hmm,采用材料;构件表面进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道;成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定;装时在钢板内侧打涂装密封胶。长度暂估米。 b、天沟落水口共23处,采用材料,具体样式见附图1。

  c、落水管维修:采用dn300 upvc管进行修补,长度暂估为3m×23处=69米。

  d、对于漏水的屋面采用彩钢瓦进行修补,面积暂估平方米;

  e、厂房内、外地面排水暗沟清淤及维修,长度暂估米。

  2、围墙维修方案

  具体见附图2。

  三、安全保证措施

  1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前检查,班后总结。

  2、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带,穿防滑绝缘鞋。

  3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

  4、高空作业人员应符合超高层施工体质要求,定期检查身体。

  5、高空坠落防护。

  6、火花溶液防护。

  7、易燃易爆防护。

  8、触漏电防护。

  9、意外事故防护。

  10、空作业人员应配带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。

  11、钢结构是良好导电体,四周应接地良好,施工用的电源线必须是胶皮电缆线,所有电动设备应装漏电保护开关,严格遵守安全用电操作规程。

  12、高空作业人员严禁带病作业,禁止酒后作业,并做好防暑降温工作。

  13、吊装时应架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜,特殊情况时应报主管领导批准,并采取可靠的安全防范措施。

  14、螺栓安装时,将换下来的临时螺栓及时回收,并放到指定地点堆放或交仓库保管,以备下次吊装时再用,严禁乱抛、乱放,避免丝扣损伤或生锈,造成不必要的浪费和坠落伤人。

  15、co2及乙炔属易燃物品,应妥善保管,严禁在明火附近作业、吸烟。

  16、其他未尽事宜按相关规范及标准实施。

钢结构施工方案10

  钢结构平台是一种常见的建筑结构形式,其具有轻量化、高效率、可重复使用等特点,广泛应用于工业、商业和民用领域。钢结构平台的施工方案是施工的关键环节,只有制定合理的施工方案才能保证钢结构平台的质量和安全,本文就对钢结构平台施工方案进行详细阐述。

  1. 前期准备

  在进行钢结构平台施工之前,必须要进行前期准备,包括施工准备和安全措施的制定。施工准备包括场地清理、道路拓宽、布置施工现场和设备等,而安全措施则包括劳动防护、脚手架搭设、电源保障等。只有在做好前期准备后,才能进入正式施工阶段。

  2. 钢结构制作与运输

  钢结构平台的制作和运输是钢结构施工的关键步骤。首先要根据设计图纸精确制作钢材,并按照标准长度和规格进行裁剪、钻孔和切割。之后要对加工后的钢材进行成型和焊接,严格控制焊接质量,确保结构的`牢固性。最后要进行包装和运输,采用专业的大型车辆进行运输,避免因道路条件不良或车辆故障等原因造成钢材损失或安全事故。

  3. 现场组装

  在现场组装前,需要清理好施工现场并进行平整化处理,确保施工现场光洁平整。现场组装按照施工图纸进行,第一步先进行基础的测量和排版,确保安装的精度和准确度。之后,根据施工图纸进行梁柱和面板的安装,采用钢筋焊接和螺栓连接等方式进行固定。在组装过程中,需要严格按照施工图纸及工艺进行施工,同时充分考虑现场安全和施工质量。

  4. 焊接与涂装

  钢结构平台的焊接和涂装也是非常关键的环节。焊接要采用专业的焊接设备和工艺,确保焊接强度和完整性,同时避免焊接温度对钢材造成不良影响。涂装是为了保护结构表面不受腐蚀和氧化,使用专业的涂装设备和技术,进行钢结构表面的喷涂。在涂装前要先进行钢材表面的清洗和处理,避免因杂质对涂料施工造成影响。

  5. 结构验收与竣工

  在完成钢结构平台的施工后,需要进行结构验收和竣工工作。结构验收包括材料验收、工程验收和质量验收等,确保钢结构平台符合设计规范和施工质量要求。竣工工作包括基础回填、道路恢复和清理现场等。在竣工后要对施工质量和施工安全进行评估总结,为今后的施工工作提供参考。

  综上所述,钢结构平台施工方案的制定和实施是整个施工过程中非常关键的环节,只有通过科学合理的施工方案和专业的施工队伍,才能确保钢结构平台的质量和安全。

钢结构施工方案11

  随着工业化进程的推进,汽车的普及率越来越高,于是车棚的需求也随之增加。传统的车棚多采用混凝土或石材等材料建造,但这种方式不仅造价高,施工周期也长,而且在地震等自然灾害发生时,由于重量大、硬度高,比较容易垮塌。因此,钢结构车棚作为一种新型的汽车存放建筑,越来越受到人们的关注和青睐。本文将介绍钢结构车棚的施工方案。

  一、钢结构车棚的优势

  1.安全性好。钢结构车棚采用钢筋混凝土柱和钢桁架作为骨架,这种结构具有很高的抗震抗风能力,保证了车辆及人身安全。

  2.施工方便快捷。钢结构车棚的构件预制完成后,可以进行组装式施工,与传统的车棚相比,极大的缩短了施工周期。

  3.美观大方。钢结构车棚的外观设计可以根据客户需求进行定制,颜色、大小、形状等都可以灵活调整,外观美观大方,符合现代建筑的风格。

  4.易于维护。钢结构车棚的柱、梁、墙面等各个构件都可以进行单独更换,保养和修缮都非常方便,可以延长使用寿命。

  二、施工方案

  1.选定施工地点。钢结构车棚适合建在宽广平整的场地上,地面要求铺设平整结实的石子或混凝土地面,以便支撑车棚及车辆的'重量,并确保雨水排放。

  2.进行规划设计。钢结构车棚的规划设计需要根据所需存放的车量、车型、车棚大小进行计算确定,确定车棚的高度、宽度、长度,同时考虑到地面的运营和功能性。

  3.选择结构材料。钢结构车棚由建筑骨架和覆盖物两部分组成。骨架材料采用Q235碳钢、Q345高强度钢等钢材,覆盖物可以采用玻璃、聚碳酸酯、彩钢等材料。

  4.进行预制加工。所有的骨架材料均需进行预制加工,如切割、钻孔、喷漆等处理,以便在现场完成组装,尽量缩短施工周期。

  5.现场安装。车棚骨架在加工完成后,需要进行拼装与调整,完成后固定,进行其他结构件的安装并完成涂装。

  6.验收与保养。车棚施工完成后需进行验收,检验各项指标是否符合规定,各项安全设备是否完好。在车棚使用过程中,需要保持车棚的清洁卫生,在车棚的骨架及各项构件上进行定期检查并进行维修保养。

  三、总结

  随着现代化建筑、先进的科技和不断提高环保意识,钢结构车棚有着灵活的操作性,省时高效、绿色环保的特点逐渐成为现代化建筑的新主流。因此,推广钢结构车棚建造技术,加强施工管理,开展质量控制检查,将有助于发展钢结构车棚施工行业,为日益增长的汽车市场需求提供更加丰富的产品选择,同时为城市规划及生态建设做出更大的贡献。

钢结构施工方案12

  一、编制依据:

  1、施工合同及甲方技术要求;

  2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;

  3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;

  4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;

  5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;

  6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

  二、施工准备:

  1、材料准备:

  1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的'各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

  1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

  1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。

  1.4 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

  2、人员准备:

  2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理,负责工程的全面工作;

  2.2 委派工程师一名,负责工程的技术工作;

  2.3 委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作;

  2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。

  3、施工器具准备:

  工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。

  三、施工工艺流程:

  施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

钢结构施工方案13

  随着人们对建筑的需求不断提高,钢结构平台作为一种新型、高效、环保、安全的建筑结构方式受到越来越多的关注和应用。在钢结构平台的施工过程中,方案设计是关键的环节。本文将从技术选型、施工流程、安全措施等多个方面,详细介绍钢结构平台施工方案。

  1. 技术选型

  在钢结构平台施工的技术选型中,首先需要考虑的是钢材的种类和规格。一般来说,钢结构平台所用的钢材种类有Q235、Q345等,规格一般为直径≤50mm,壁厚≤3.5mm。此外,还需要考虑钢材的材质和性能参数,如弹性模量、屈服强度等数据的`选择。

  此外,在钢结构平台施工的技术选型中,还需要考虑平台的结构形式和支撑方式。平台的结构形式包括浮式、固定和半浮式三种类型,支撑方式包括缆索、支撑架和浮箱等。钢结构平台的技术选型应根据具体情况进行选择,并结合实际施工需求进行多角度考虑。

  2. 施工流程

  钢结构平台施工的流程有如下几个环节:

  (1)基础施工:根据平台设计图纸,进行基础施工工作,包括钢筋焊接和混泥土浇筑等工作。

  (2)钢材加工:按照设计图纸,对钢材进行切割、打孔、焊接等加工。

  (3)平台组装:将加工好的钢材零件进行组装,让其形成结构完善、坚固牢靠的平台。

  (4)油漆喷涂:进行平台表面的打磨、清洗、防腐处理、底漆喷涂等操作。

  (5)安装附件:安装钢结构平台的附件,如手护栏、扶梯、钢板等。

  3. 安全措施

  在钢结构平台的施工过程中,安全始终是第一位的。以下是一些关键的安全措施:

  (1)安全防护网:安装防护网,有效防止人员和物品坠落。

  (2)熟练操作:工人应接受培训,掌握操作技巧,确保操作流程安全。

  (3)科学规划:保证施工现场的有序性,避免材料堆积,减少杂乱现象。

  (4)质量把控:对施工过程中的每一项工作,都应熟练掌握要点,保证质量。

  总之,钢结构平台的施工方案需要经过精心设计,既要考虑技术选型和施工流程,更要注重安全措施的实施,保证施工质量。真正做到做到“安全第一、质量第一、效率第一”,才能为建筑行业创造更好的发展空间。

钢结构施工方案14

  一、施工准备

  1.技术准备

  (1)参加图纸会审,与业主、设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。

  (2)总平面规划。总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围,机械开行路线,配电箱及电焊机布置,现场施工道路,消防道路,排水系统,构件堆放位置。如果现场堆放构件面积不满足时,可选择中转场地,即制造厂中转场安装现场。

  (3)编制安装施工组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。

  (4)各专项工种施工工艺确定,编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。

  (5)根据现场施工安排,编制钢结构件进厂计划,安排制作、运输计划。

  2、材料准备

  (1)钢构件在出厂前,制造厂应根据制作标准的有关规范,以及设计图的要求进行产品检验,填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后,结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上,根据构件性质分类,再进行复检或抽检。

  (2)根据施工图,测算各主耗材料(如焊条、焊丝等)及连接件(如高强螺栓、普通螺栓)的数量,作好定货安排,确定进厂时间。

  (3)各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后,安排进厂制作及搭设。

  (4)按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形,在施工现场均要加以矫正。

  (5)对于特殊构件的运输,如放射性、腐蚀性等的,要作好相应的措施,并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件,还应规定好吊耳的设置,并标出重心位置。

  3 、主要机具

  在多层与高层钢结构施工中。常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

  4、 作业条件

  (1)对现场周边交通状况进行调查,确定大型设备及钢构件进厂路线。

  (2)施工临时用电用水铺设到位。

  (3)劳动力进场,所有生产工人都要进行上岗前培训,取得相应资质的上岗证书,做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。

  (4)施工机具安装调试验收合格。

  (5)为达到正确的符合精度要求的测量成果,全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。

  (6)构件进场:按吊装进度计划配套进厂,运至现场指定地点,构件进厂验收检查。

  (7)对周边的相关部门进行协调,如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料,做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。

  二、施工工艺

  1、钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域,钢结构吊装按划分的区域,平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后,即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序,待几个片区安装完毕后,对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完,接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。

  2、螺栓预埋螺栓预埋很关键,柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内,定位轴线的偏差控制在±2mm。

  3、钢柱拼装为便于保证钢柱拼装质量,减少高空作业,可采用在地面将多节柱拼装在一起,一次吊装就位。起重机起重能力应能满足一次起吊。

  1)根据钢柱断面不同,采取相应的钢平台及胎具。

  2)每节钢柱都弹好中线,在断面处成互相垂直。多节柱拼装时,三面都要拉通线。

  3)每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作时发生变形,采用机械矫正或火焰矫正,达到允许误差继续拼装。拼装一般采用倒链,在两接口处焊耳板,进行校正对接。

  4)节点必须采用连接板做约束,当焊接冷却后再拆除。

  5)焊接冷却将柱翻身,焊另一面前进行找平,继续量测通线→找标高→点焊→焊好约束板→焊接→冷却→割掉约束板及耳板→复核尺寸

  4、钢柱安装工艺

  (1)吊点设置:吊点位置及吊点数,根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和钢性都很好,吊点采用一点正吊,吊耳放在柱顶处,柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置,受起重机臂杆长度限制,吊点也可放在柱长1/3处,吊点斜吊时由于钢柱倾斜,对线校正较难。对细长钢柱,为防止钢柱变形,采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳,直接在钢柱本身用钢丝绳帮扎时要注意两点。其一:在钢柱(口、工)四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防钢丝绳刻断;其二:在绑扎点处,为防止工字型钢柱,局部受挤压破坏,可加一加强肋板,吊装格构柱,绑扎点处加支撑杆。

  (2)起吊方法

  1)多层与高层钢结构工程中,钢柱一般采用单机起吊,对于特殊或超重的构件,也可采取双机抬吊,双机抬吊应注意的事项:

  ①尽量选用同类型起重机;

  ②根据起重机能力,对起吊点进行荷载分配;

  ③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%;

  ④在操作过程中,要互相配合,动作协调,如采用铁扁担起吊,尽量使铁扁担保持平衡,倾斜角度小,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故;

  ⑤信号指挥,分指挥必须听从总指挥。

  2)起吊时钢柱必须垂直,尽量做到回转扶直,根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。3)第一节钢柱是安装在柱基上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固,起吊就位后临时固定地脚螺栓,校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板做临时固定。

  4)钢柱安装到位,对准轴线,必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

  (3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作:柱基标高调整,柱基轴线调整,柱身垂直度校正。测量是安装的关键工序,在整个施工过程中,以测量为主。

  1)首层钢柱柱基标高调整首层钢柱放上后,利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重,螺栓和螺母无法承受其重量,故柱底板下需加设标高调整块――钢板调整标高),精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙,可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时,应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱,钢柱的周围都布满了钢筋,调整标高和轴线时,都要适当地将钢筋梳理开才能进行,施工起来较困难些。

  2)首层钢柱柱底轴线调整对线方法:在起重机不松钩的情况下,将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差可借线。

  3)首层钢柱柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中,不断微调柱底板下螺母,直至校正完毕,将柱底板上面的两个螺母拧上,缆风绳松开不受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有微小偏差,再重复上述过程,直至无误,将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母,可在螺母拧紧后,将螺母与螺杆焊实。

  4)柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制可以用两种方法:一是按相对标高安装,另一种按设计标高安装,通常按相对标高安装。钢柱吊装就位后,用大六角高强度螺栓固定连接(经摩擦面处理)上下耳板,不加紧,通过起重机起吊,撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值,符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落,考虑到焊缝收缩及压缩变形,标高偏差调整至5mm以内。柱子安装后在柱顶安置水平仪,测相对标高,取最合理值为零点,以零点为标准进行换算各柱顶线,安装中以线控制,将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。超过5mm对柱顶标高作调整,调整方法:是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板,但须注意不宜一次调整过大,因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。

  5)第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不出现错口,尽量做到上下柱十字线重合,如有偏差,在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板(垫板厚度0.5~1.0mm),拧紧大六角螺栓,钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内,若偏差过大分2~3次调整。注意:每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线,应从地面控制轴线引到高空,以保证每节柱子安装正确无误,避免产生过大的积累偏差。

  6)第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检,即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。经验值测定:梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm;柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。为确保钢结构整体安装质量精度,在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒),依次向外发展安装。安装标准化框架的原则:指建筑物核心部分,几根标准柱能组成不可变的框架结构,便于其它柱安装及流水段的划分。标准柱的垂直度校正:采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步,采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。注意:临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm,利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1~+5mm。第二步:将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁,再安装中、下层梁,安装过程会对柱垂直度有影响,可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行,其它框架柱依标准框架体向四周发展,其做法与上同。

  5、钢梁安装工艺

  (1)钢梁安装钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头,以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。工具式吊耳进行起吊见

  (2)钢梁的校正校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1)标高调整:用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两面端的高程测量,将所有数据进行加权平均,算出一个标准值。根据标准值计算各点标高调整值。

  2)纵横轴线校正:用经纬仪将轴线引到柱子上,定出各梁中心线距轴线的距离,在梁顶面中心线拉一通长钢丝(或用经纬仪均可),用千斤顶和手拉葫芦将梁端部逐根调整到位。当钢梁纵横轴线误差符合要求后,复查框架梁跨度。

  3)垂直度校正:从梁的上翼缘挂锤球下去,测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度(a≠a')再次进行调整,使a=a'。

  6、钢屋架安装工艺

  (1)钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差,安装前需要进行强度验算,强度不足时应进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下:

  1)绑扎时必须绑扎在屋架节点上,以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

  2)屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位,并点焊加以临时固定。

  3)第一榀屋架吊装就位后,应在屋架上弦两侧对称设缆风固定,第二榀屋架就位后,每坡用一个屋架间调整器,进行屋架垂直度校正,再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

  (2)钢屋架垂直度的校正:钢屋架的垂直度的校正方法如下:在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝(与屋架下弦轴线平行),同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺,用线锤校正。也可用一台经纬仪,放在柱顶一侧,与轴线平移a距离,在对面柱子上同样有一距离为a的点,从屋架中线处挑出a距离,三点在一个垂面上即可使屋架垂直

  7、框架梁安装工艺

  (1)钢梁安装采用两点吊。

  (2)钢梁吊装宜采用专用卡具,而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。

  (3)一节柱一般有2层、3层或4层梁,原则上横向构件由上向下逐件安装,由于上部和周边都处于自由状态,易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中,同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装,同一跨钢梁,先安装上层梁再安装中下层梁。

  (4)在安装柱与柱之间的主梁时,会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正,预留偏差值,留出节点焊接收缩量,这时柱子产生的内力,焊接完毕焊缝收缩后也就消失。

  (5)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接,以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁,再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊,也可以后焊。

  (6)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。

  (7)同一根梁两端的水平度,允许偏差(L/1000);最大不超过10,如果钢梁水平度超标,主要原因是连接板位置或螺孔位置有误差,可采取换连接板或塞焊孔重新制孔处理。

  8、柱底灌浆在第一节钢框架安装完成后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆。灌浆前必须对柱基进行清理,立模板,用水冲洗并除去水渍,螺孔处必须擦干,然后用自流砂浆连续浇灌,一次完成。流出的砂浆应清洗干净,加盖草包来养护。砂浆必须做试块,作为验收资料。

  9、补漆

  (1)高层建筑钢结构在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕,并对结构验收合格后,结构的.现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点,以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位,应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。

  (2)涂层外观应均匀,平整、丰满,不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠,且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够时,应增加涂刷的遍数。

  (3)经检查确认不合格的涂层,应铲除干净,重新涂刷。

  (4)当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。

  三、高强度螺栓施工工艺

  1.材料和技术质量要求

  (一)材料要求

  ①施工中使用的高强度螺栓必须符合现行国家有关标准。

  ②高强度螺栓连接副必须经过以下试验,符合规范要求时方可出厂:

  1)材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

  2)螺栓的负荷试验。

  3)螺母的保证荷载试验。

  4)螺母及垫圈的硬度试验。

  5)连接件的扭矩系数试验(注明试验温度)。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差;扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。

  6)紧固轴力系数试验。

  7)产品规格,数量,出厂日期,装箱单。

  (二)技术要求

  (1)施工前复验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力(预拉力),复验结果必须符合有关规范要求。

  (2)钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。

  (3)初拧、复拧及终拧的次序,应从中间向两边或四周对称进行,初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记,避免漏拧、超拧等不安全隐患。

  (三)质量要求

  (1)应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%,严格控制超拧。

  (2)安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理,不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物,用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥,没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装;当气温低于-10℃,停止作业。当天安装的高强度螺栓,当天终拧完。

  (3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时,铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3,扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作

  2. 施工工艺

  (一)工艺流程作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

  (二)操作工艺

  (1)接头组装:

  ①对摩擦面进行清理,对板不平直的,应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理,其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

  ②遇到安装孔有问题时,不得用氧-乙炔扩孔,应用扩孔钻扩孔,扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

  ③高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按规定处理。

  1)当间隙不大于1.0mm时,不予处理。

  2)当间隙在1.0~3.0mm时,将厚板一侧磨成1∶10的缓坡,或加垫板处理,使间隙小于1.0mm。

  3)当间隙大于3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面应与构件做同样级别处理。

  (2)安装临时螺栓:

  ①钢构件组装时应先安装临时螺栓,临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替,临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于2个。

  ②少量孔位不正,位移量又较少时,可以用冲钉打入定位,然后再上安装螺栓。

  ③板上孔位不正,位移较大时应用绞刀扩孔。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行,严禁气割扩孔。

  ④个别孔位位移较大时,应补焊后重新打孔。

  ⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

  ⑥安装螺栓达到30%时,可以将安装螺栓拧紧定位。

  (3)安装高强度螺栓

  ①高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,高强度螺栓应自由穿入孔内,严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

  ②高强度螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时可以除外。

  ③不得在下雨天安装高强度螺栓。

  ④高强度螺栓垫圈位置应该一致,安装时应注意垫圈正、反面方向。即:螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。

  ⑤高强度螺栓在孔内不得受剪,应及时拧紧。

  (4)大六角高强度螺栓的紧固

  ①大六角头高强度螺栓全部安装就位后,可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行,即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧,初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%,具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大,螺栓布置间距较大时,初拧轴力应大一些为好。

  ②初拧紧固顺序,根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定,一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去了部分摩擦传力作用。

  ③大六角头高强度螺栓初拧应做好标记,防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色,终拧结束后用一种颜色,加以区别。为了防止高强度螺栓受外部环境的影响,使扭矩系数发生变化,故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

  ④凡是结构原因,使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致,当拧紧螺栓时,只准在螺母上施加扭矩,不准在螺杆上施加扭矩,防止扭矩系数发生变化。

  (5)扭剪型高强螺栓的紧固

  ①扭剪型高强螺栓的紧固也必须分两次进行,第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%~80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

  ②为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。

  1)一般接头:应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

  2)从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

  3)从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

  ③初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认。为防止漏拧,当天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕。

  ④终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外露丝扣不得少于2扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安全事故。

  四、金属压型钢板安装施工工艺

  1.技术准备

  (1)认真审读施工详图设计,排版图、节点构造及施工组织设计要求。

  (2)组织施工人员学习以上内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

  (3)编制施工操作条例,下达开竣工时期和安全操作规定。

  (4)准备下达的施工详图资料。

  (5)检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

  2 .材料准备

  (1)依据设计对压型钢板基材、镀层、涂层的要求合理的选配材料。

  (2)对小型工程,材料需一次性准备完毕。对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等。并应规定好到货时间和指定堆放位置。

  (3)材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现问题时,应及时处理,更换、代用材料需经甲方、监理、总包、设计同意,并应将问题及时反映到供货厂家。

  3 主要机具

  (1)提升设备:汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同的工程面积、高度,选用不同的机具。

  (2)施工工具:按安装队伍分组数量配套,栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

  (3)电源连接器具:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件。

  4. 作业条件

  (1)压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收;

  (2)压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成;

  (3)安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

  (4)按施工组织设计要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路,临时设备的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全。

  (5)堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方。

  (6)施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。

  (7)工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

  5.施工工艺

  (一)工艺流程压型金属板安装工程种类较多,各有安装工序特点,但其基本点是相同的,以屋面工程为例,其工艺流程如下:

  (二)操作工艺

  (1)安装放线

  1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。

  2)根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中,先在梁上标定出起点,即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累,不按规定放线会出现的锯齿现象和超宽现象。

  3)屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤,仅用目测和经验的方法,是达不到安装质量要求的。实测安装板材的实际需要长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板材进行剪裁。

  (2)板材吊装压型板和夹芯板的吊装方法较多,常用的有汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升。

  1) 塔吊、汽车吊的提升方法,使用吊装钢梁多点提升,可以一次提升多块板材,但不易送到安装点,人工二次搬运时易损坏已安装好的板材。2) 卷扬机吊升。设备可灵活移动到安装地点,二次搬运距离短,但每次提升数量少。

  3) 人工提升可采用钢丝绳滑移法,钢丝绳上需加设套管,以免损环板材。

  (3)板材安装

  1)实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板材进行剪裁。

  2)提升到屋面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

  3)紧固件紧固两端后,再安装第二块板,其安装顺序为先自左(右)至右(左),后自下而上。

  4)装到下一放线标志点处,复查板材安装的偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时,应在下一标志段内调整,当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

  5)装夹心板时,应挤密板间缝隙,当就位准确,仍有缝隙时,应用保温材料填充。

  6)装现场复合的板材时,上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。

  7)装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,对保温屋面,应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

  8)紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞,我国已生产出新一代自攻螺丝,在接近紧固完毕时可发出一响声,可以控制紧固的程度。

  9)板的纵向搭接,应按设计铺设密封条和密封胶,并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接,紧固件应拉在密封条处。

  (4)泛水件安装

  1)泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线。

  2)安装前检查泛水件的端头尺寸,挑选的合适搭接头。

  3)安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后立即紧固。

  4)安装泛水件至拐角处时,应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处接头,以保证拐折处有良好的防水和外观效果

  6.质量标准

  (1)压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。检验方法:观察和用10倍放大镜检查。

  (2)有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检验方法:观察检查。注:压型金属板主要用于建筑物的维护结构,兼结构功能与建筑功能于一体,尤其对于表面有涂层时,涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。

  (3)压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法:观察检查及尺量。注:压型金属板与支承构件与支承构件(主体结构或支架)之间,以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的,固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处,敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。

  (4)压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求。

钢结构施工方案15

  一、施工准备

  脚手架拆除前为确保施工人员安全,必须提前做好以下检查工作:

  1、检查脚手架扣件、连墙件、剪刀撑、脚手板、竹笆、脚手架基础牢固性能否满足脚手架拆除施工要求。

  2、悬挑槽钢、斜拉钢丝绳是否牢固。

  3、脚手架上垃圾、杂物必须清理干净。要求脚手架上无妨碍脚手架拆除施工的物品。

  4、及时修改妨碍外墙砌筑的连墙件,并将外墙连墙件孔洞妥善封堵。

  5、脚手架拆除相关楼座周边的人员通道是否做好安全防护。如若不能满足通道的安全,脚手架拆除时禁止人员通行。架子拆除时划分作业区,周围设置围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员进入。

  6、脚手架拆除时,确保下方无人员施工(如:外墙抹灰、结构清理人员)。

  除以上对脚手架本身和建筑物周边施工环境的检查外,还要做好操作人员的班前安全教育,施工人员必须扎裤腿、穿软底胶鞋,佩戴安全帽、安全带。

  二、施工顺序

  为确保脚手架拆除工作的顺利进行,应采取以下施工顺序。

  防护栏杆拆除—密目网拆除—连墙件修改—脚手板、竹笆拆除—剪刀撑、斜撑拆除—小横杆拆除—大横杆拆除—立杆拆除—连墙件拆除—施工清理

  由于14#楼在十二层、15#、19#、20#楼在十三层采用槽钢悬挑和钢丝绳斜拉搭设脚手架,因此,脚手架拆除至十二或十三层后,先将斜拉钢丝绳拆除再拆除悬挑槽钢,待槽钢洞口封堵完毕后再进行下部脚手架拆除。

  三、人员、进度安排

  由于施工进度紧张,所以要求每个建筑单体安排5-6人施工。每个建筑单体施工工期为7天。以20#、19#、15#、14#的顺序进行施工。

  四、施工注意事项

  为确保脚手架拆除工作的安全、顺利进行施工人员应注意以下事项:

  1、遇到当天风力达到6级,或雨雪天气应停止脚手架拆除工作。

  2、拆除顺序逐层由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原则进行,严禁上下同时进行。

  3、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。

  4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置加固后,再拆除连墙件。

  5、脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高。

  6、拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,先拆除中间的.扣件,然后托住中间,再解端头扣件。

  7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,先通知对方,以防坠落。

  8、拆除时不得损坏、撞击建筑成品(如外墙抹灰)。

  9、卸下的材料,应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件集中回收处理。

  10、在拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应先将拆除情况交代清楚后方可离开。

  五、清理

  脚手架体拆除的钢管、扣件应按规格分类堆放,并及时组织人员清理合清点数量。